PCB清洗机

大气等离子清洗机,真空等离子清洗机工艺优于其它预处理技术，符合汽车产业的严格要求，因此被业界的生产商们所采用，成为各个生产流程的一部分。
　　汽车行业的发展，依赖于可靠而精细的工艺流程，这些都是自始至终保持的基本前提，同时，如果需要制造形状复杂的零部件，就需要采用的粘合剂和的原材料，等离子清洗工艺优于其它预处理技术，符合汽车产业的严格要求，因此被业界的生产商们所采用，成为各个生产流程的一部分。
　　真空等离子清洗机工艺-提高前照灯和尾灯的粘接密封效果，降低粘接成本
　　采用LED技术的现代前照灯可以在汽车的整个寿命期内连续使用，无需更换灯泡，为确保这种长使用寿命，在粘接由聚丙烯和聚碳酸酯制成的前照灯和尾灯时，粘合剂必段具有的密封性，并可提供可靠粘接。使用真空等离子清洗机清洗过后，可进行的局部预处理，可将所有关键区域中的非极性材料活化，从而确保前照灯的可靠粘接和长期密封。前照灯的等离子活化处理是等离子体技术较成功的工业应用之一，。若没有这种技术，今天的前照灯生产将是不可想像的，所有的车粉厂商会采用大气压等离子清洗技术。
　　真空等离子清洗机预处理工艺的优点：
　　１、表面活化非常有效而且均匀，所处理的表面上不会有热量累积。
　　２、无外壳变形
　　３、可降低壁厚，节省了材料
　　４、可以处理整个粘接面，包括胶槽底部和侧壁
　　５、整个接合表面的预处理，包括凹槽的根部和侧壁
车门密封条起到两个重要作用，防风雨，并可降低汽车内部所能感学到的噪音水平，汽车车门密封条需要使用特殊表面涂层，以确保污物颗粒不会粘附在上面，但是，在挤出工艺中喷涂功能性涂层并不是件容易的工作，过去，通过回转钢丝来连续对胶条进行打磨处理，这是工艺稳定性差的加工过程。而大气旋转型等离子清洗作为一项被汽车工业迅速接受的请技术，对胶条进行等离子活化处理具有特的工艺特点；
　　１、废品率降低，生效
　　２、可通过等离子控制系统进行的工艺监控
　　３、可靠的系统技术，全天候运行，设备可利用率高达99.5%
　　４、调整迅速，可相对于胶条的几何尺寸，快速的可重复再现调整等离子喷枪的位置
　　５、由不同喷枪构成的等离子喷枪覆盖型材所有的需要处理的区域，这一连续的等离子处理过程是非接触的，均匀以及的。
汽车内饰件
　　使用安装在工业机械手上的等离子喷枪，可以喷漆，包覆，模内装饰或模内贴标之前，对大型三维立体结构的汽车内饰件进行而快速的环保型预处理，为了对仪表板，车门或其它内饰部件进行等离子处理，会采用大角度旋转等离子体喷枪，这样即使对于很大的处理区域也可获得快速而均匀的表面活化。
　　几何形状复杂的汽车仪表盘可以通过等离子处理工作实现在线处理，可以设定等离子处理工艺，使之 即适合对大面积的快速处理，也适合对涂胶区域沿轮廓进行精细准确的处理。
　　与传统火焰方法不同的是使用大气等离子工艺进行预处理时对被处理部件的热效应很小，不会导致产品变形或由于处理过度而导致部件失去粘结力。
　　使用等离子工艺进行表面处理的优点：
　　１、即使在大面积的产品表面上也会获得且均匀的表面活化
　　２、使利用非极性回收料成为可能
　　３、可靠的工艺技术
　　４、无化学消耗品
　　５、部件不会发生热变形或降解
　汽车外饰件
　　今天的汽车外饰件由各种材料组成，从定制的金属坯件到SMC复合材料和玻璃纤维增强型塑料，再到复合塑料，这些原材料具有极为不同的表面性质。等离子清洗处理成为一种关键技术，用于取得稳定的材料结合和具有牢固粘接力的面层，无论是在成本方面还是在环保方面，它都指明了工艺发展的方向。
　　在汽车外饰件中成功应用的等离子清洗工艺：
　　１、在对复合物制成的保险杠进行喷漆前的表面活化
　　２、在对SMC制造的翼子板进行等离子表面处理
　　３、嵌装玻璃之前对陶瓷涂层进行等离子体超精细清洗
　　４、对铝制框架进行等离子体超精练清洗，经便对玻璃天窗进行防水粘接
　　挡风玻璃：
　　在汽车制造中安装挡风玻璃时，将玻璃面板上涂有陶瓷的边缘与金属车身的喷漆凸缘部分进行粘接，为取得必要的粘结力，到目前为止，必段要用化学底涂层来处理这种涂有陶瓷的玻璃表面，这些底涂层含有易挥发的溶济，这些溶济会在生产过程中释放到环境中，并在一定程度上在以后车辆的使用中散发到车中。
　　目前已有汽车生产厂家使用等离子清洗工艺对这种湿化学处理方法进行了替代。等离子清洗工艺实现了安全低温的等离子体纳米涂层，这一工艺的成功使用到粘接技术的发展具有重要意义。
　　这一工艺的实施中，是等离子体清洗完成表面的超精练清洗，同时对陶瓷涂层进行有效的表面活化，清洗之后立即进行区域选择纳米涂层，这样就可确保将粘合剂可靠牢固的粘接到挡风玻璃的陶瓷表面上。
通过等离子清洗对挡风玻璃进行等离子处理的优点
　　１、可靠的超精练精细，同时进行均匀的表面活化
　　２、完全削除含VOC的溶剂
　　３、实现玻璃陶瓷表面与金属的可靠粘接
　　４、高工艺可用性，全过程自动化，便于集成
　　５、降低材料和运行成本
　　６、环境友好，经济
　　动力系统，引擎控制
　　目前，消费者对于现化汽车制造行业提出的要求越来越苛刻，越来越多的电子产品需要满足消费者在舒适性和驾驶安全方面的高期望期。电子电路也越来越多的被集成在传感器和执行器件当中。电子线路板越复杂，就越需要实现可靠的密封，以防止元器件受潮或受到腐蚀，耐久的密封性能，在动力传动系统中的应用也同样重要，密封在这里的作用就是防止机油泄漏。
　　任何密封的质量都取决于接触表面的清洁度，在这些关键领域应用等离子清洗技术，这可以确保针对材料的目标区域实现有效的预处理，要获得更为耐久和耐腐蚀的粘接密封，等离子清洗工艺是一项理想的选择。这种类型的等离子聚合工艺中，特别向等离子体中添加了一种化合物单体，终获得非常耐腐蚀的保护性密封结构。