金桥焊材G307不锈钢焊条碱性药皮Cr17不锈钢耐磨焊条E430-15

熔敷金属中铬含量较高，在 15.0 - 18.0% 之间，这使得其具有良好的耐磨性能。在一些需要抵抗摩擦磨损的场合，如机械加工设备的耐磨部件焊接，该焊条能够发挥很好的作用。

同时，较高的铬含量也赋予了焊条良好的耐腐蚀性。它能够抵抗多种化学介质的腐蚀，例如在一些轻度腐蚀性的化学环境下，如食品加工设备中的部分部件焊接，其耐蚀性可以焊接结构的使用寿命。

金桥焊材 G307 采用碱性药皮，焊接时需要采用直流反接。这种焊条的电弧稳定性较好，在焊接过程中能够稳定的电弧，有助于控制焊接熔池。

它具有良好的全位置焊接性能，无论是平焊、立焊、横焊还是仰焊，都能较好地完成焊接工作。在立焊和仰焊时，其熔池的流动性和凝固特性能够使焊缝成型较为美观，并且能有效防止熔池金属的下淌。

焊接工艺特性

耐磨与耐蚀性能

熔敷金属的抗拉强度≥450MPa，伸长率≥15%。试件通常需要在 760 - 790℃保温 1h，以不超过 55℃/h 的速度随炉冷却至 595℃，然后空冷。这样的力学性能可以满足许多工业领域对焊接结构强度和韧性的基本要求。

其熔敷金属的化学成分主要包括：碳（C）≤0.10%、锰（Mn）≤1.00%、硅（Si）≤0.90%、硫（S）≤0.030%、磷（P）≤0.040%、铬（Cr）15.0 - 18.0%、镍（Ni）≤0.60%、钼（Mo）≤0.75%、铜（Cu）≤0.75%。这些成分的合理搭配了焊条的基本性能。

化学成分

力学性能

对于不同直径的焊条，参考焊接电流有所不同。当焊条直径为 Φ2.0mm 时，焊接电流为 40 - 80A；直径为 Φ2.5mm 时，焊接电流为 50 - 100A；直径为 Φ3.2mm 时，焊接电流为 70 - 130A；直径为 Φ4.0mm 时，焊接电流为 100 - 160A；直径为 Φ5.0mm 时，焊接电流为 140 - 200A。合适的焊接电流能够焊接质量，避免因电流过大导致焊缝过热、合金元素烧损等问题，或者电流过小导致未焊透等缺陷。

主要用于 Cr17 不锈钢结构的焊接，在化工、食品、制药等行业的设备制造和维修中有广泛的应用。例如，化工设备中的耐腐蚀管道、反应釜，食品加工设备中的蒸煮设备、储存容器，制药设备中的反应罐等，只要是涉及 Cr17 不锈钢材料的焊接，都可以考虑使用 G307 焊条。

焊条烘焙：焊前焊条须经 250℃左右烘焙 1h，这样可以去除焊条中的水分，防止在焊接过程中产生气孔等焊接缺陷。

焊件清理：焊前对焊件进行清理，清除铁锈、油污、水分等杂质。这些杂质会影响焊缝的质量，如导致焊缝夹渣、气孔等问题。

焊件预热及焊后处理：焊前焊件一般需要预热至 200℃左右，焊后通常要经过 760 - 790℃回火处理。预热可以降低焊件的冷却速度，减少焊接应力，防止焊接裂纹的产生；焊后回火处理则可以改善焊缝组织，提高焊接接头的综合性能。