搅拌站转型生产湿拌砂浆不得不说的秘密

湿拌砂浆主要的材料是水泥、粉煤灰、矿粉、砂、稠化剂、拌合水，这些混凝土搅拌站通常都能检测，在混凝土搅拌站里直接生产湿拌砂浆时，对于人员、设备等方面，需要做一些简单的调整。
搅拌站转型的优势：（1）人员无需增加，只需要进行相关的培训即可上岗操作。（2）试验设备无需成套增加，只需要购进部分砂浆设备（如砂浆搅拌机、稠度计等），就可以直接进行试验。（3）搅拌机械无需变更，原有的混凝土生产设备就可以直接拌合。（4）运输车辆无需增加，直接可以用于湿拌砂浆的运输。（5）原材料存储，只需要将砂浆用砂分开堆放即可，无需增加另外的场地。（6）材料无需烘干，节能降耗。（7）通过调整砂浆的凝结时间，可以做到预先生产后运输到工程现场，不影响后续的混凝土生产工作。
砂浆的生产过程中需要注意的：（1）砂浆用砂，需要有的料仓来存放，以及需要有筛砂机来进行筛出。避免大颗粒的卵石等夹杂在其中，影响后续砂浆的性能级施工。（2）砂浆的稠化剂需要有筒库存放，用量少的需要人工添加，用量大的可以筒库存放，电脑计量。（3）生产过程，注意拌合用水的情况，控制好砂浆的稠度，对于施工作业时间较长的需要调整凝结时间并略微增加砂浆的稠度；对于机械施工的，可以适当减小凝结时间，并严格控制施工稠度，避免泵送的堵管及上墙难的现象。（4）在混凝土生产过程中，如果需要生产砂浆，可以预先将搅拌机内部清洗干净，避免粗骨料混杂其中。（5）在使用机械上墙的时候，如果使用的是砂浆的泵机，需要严格按照操作手册来进行。
搅拌站生产湿拌砂浆通常会遇到哪些问题也是混凝土企业转型升级非常关注的。生产湿拌砂浆在工地常见的主要问题有：（1）砂浆开裂问题，裂纹分3 种情况：为砂浆上墙后局部砂浆层太厚，工人没有及时压实造成砂浆往下滑出现塑性裂纹；第二为砂浆层硬化后的强度太高或硬化收缩率过大造成砂浆在一个月后出现的收缩龟裂纹；第三为砂浆到达初凝时间后工人加大量水进行搅拌后再上墙造成大量的塑性裂纹，或者砂浆本身含水量太高造成收水后的大量塑性裂纹；（2）砂浆干硬太快或太慢；（3）砂浆干稀问题，太干，太稀；（4）砂浆手感粗细问题，砂子细度模数偏高砂浆手感偏粗，反之砂子细度模数小砂浆手感偏细；（5）砂浆粘性问题，抹灰砂浆的粘性一定要控制适中。粘性低，砂浆不容易上墙；粘性高，砂浆容易黏刀，工人施工效率低；（6）砂浆中石子问题。砂浆混入石子，工人批刮会刮出大石子，无法批刮平整，要经常挑石子，大大影响施工效率；砂浆有大砂粒：工人批刮较薄的地方会刮出大砂粒（粒径大于10mm），无法批刮平整，要经常挑大砂粒，大大影响施工效率；（7）砂浆空鼓问题。工地上经常发生剪力墙面砂浆空鼓的现象。剪力墙面砂浆易空鼓的根本原因是混凝土层与砂浆层的干硬收缩率不一致，导致产生了收缩应力，收缩应力若过于集中于某一点并大于该点砂浆与墙面的拉伸粘结强度时，该点处就会空鼓，并快速延展至该点周围从而导致大面积空鼓现象。预拌砂浆本身与光滑的剪力墙面之间的粘结力是远远不够的，所以必然要使用界面剂。界面剂能增大砂浆与剪力墙面的粘结力，并增大砂浆与墙面的接触面积，从而可以均匀分散砂浆与墙面之间的收缩应力，有效避免收缩应力过于集中在某一处而收起的大面积空鼓现象。