武夷山市1000kw奔驰发电机维修
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泉海电力设备发电机维修技术:柴油发动机熄火困难故障分析与检修
一、停机电磁阀关闭不严
停机电磁阀关闭不严是造成柴油发动机熄火困难的主要原因之一。当用钥匙关闭电源后,即切断了通往电磁阀电磁铁上的电源,电磁阀应处于关闭状态,并将燃油通往缸盖的油道密封;若停机电磁阀关闭不严,就会有少量燃油继续流向缸盖油道,使柴油发动机无法熄火。停机电磁阀关闭不严,除加工原因外,与燃油的清洁度也有很系。当燃油清洁度低时,杂质会侵入电磁阀,将阀片垫起或使其运动卡滞,造成关闭不严;杂质也可能是在保养过程中不注意油路的清洁而直接侵入。由于电磁阀关闭不严而造成熄火困难时,往往可以加大油门以冲击阀片,使之关闭油路而使发动机立即熄火。该故障发生后,应通过清洗电磁阀来排除,但重要的还是提高燃油的清洁度,否则该故障还会反复发生。
二、喷油泵齿条变形损坏
一是喷油泵齿条卡住。由于装配不良或齿条发生弯曲变形等原因,使喷油泵齿条卡住,喷油泵柱塞不能转动,使供油不能停止,导致柴油发动机不能熄火。此时应拆卸喷油泵进行检查和修理。如果喷油泵齿条弯曲变形,可在平台上用敲击的方法进行校直,但不得损伤表面;如果齿条和齿轮啮合不良,可用小锉进行局部修正;如果是由于零部件装配不正,应予以纠正。二是喷油泵齿条上的凸柄脱落。柴油发动机喷油泵齿条上的凸柄是焊接上去的,由于焊接不牢或受力过大而脱落,就会使油门操纵手柄不能拉动喷油泵齿条移动,不能使喷油泵改变油量,导致柴油发动机不能熄火。此时应更换喷油泵齿条或将凸柄重新焊牢。但修复或更换的喷油泵齿条,能与调节齿轮啮合良好,且活动灵活自如。
三、油门操纵机构调整不当
当车辆油门操纵手柄处于大供油量位置时,调速器外杠杆操纵臂应与高速限位螺钉相碰,从而限制大供油量和高转速。当油门操纵手柄拉到熄火位置时,调速器外杠杆操纵臂与低速限位螺钉相碰,使柴油发动机熄火。如果高速限位螺钉和低速限位螺钉的位置调整不当,或调速器外杠杆操纵臂的长度调整不当,使油门操纵手柄的行程太小,油门操纵手柄尚未拉到使喷油泵停止供油的位置,调速器外杠杆操纵臂便与低速限位螺钉相碰,喷油泵仍处于继续供油的状态,柴油发动机便不能熄火。此时应调整低速限位螺钉的位置或调整调速器外杠杆操纵臂的长度,使喷油泵处于停油位置时,低速限位螺钉与调速器外杠杆操纵臂相碰。
四、喷油泵装配不当
装配柴油发动机喷油泵时,如果套筒定位螺钉未拧入套筒定位槽内,就会导致柴油发动机运转时套筒转动,从而改变喷油泵柱塞上的螺旋槽与套筒上回油口的相对位置。当油门操纵手柄拉到熄火位置时,柱塞上的直槽不能对准套筒上的回油口,就会造成喷油泵不能停止泵油,柴油发动机不能熄火。此时应拆卸喷油泵,按要求重新进行装配。在装配喷油泵时,如果齿条、齿轮、柱塞3个零件的记号未对准或没有按规定进行装配,也会使油门操纵手柄拉到熄火位置时,柱塞上的直槽不能对准套筒上的回油口,喷油泵不能停止泵油,造成柴油发动机无法熄火。此时应拆卸喷油泵,按要求重新装配。如果齿条、齿轮、柱塞3个零件上有记号,应把记号对准。如果没有记号,应将齿条放在中间位置,调节齿轮上的柱塞切口槽处于水平位置,使齿条和齿轮在此位置上啮合。此时,柱塞上回油直槽向上。按此要求装配,当齿条处于停油位置时,柱塞上的回油直槽应对准套筒上的回油孔,从而喷油泵停油熄火。
正阅机械设备提示您发电机维修A级保养检查:
1、开机前,检查发电机油平面,有些机油尺上有两种标记,高位标记“H”和低位标记“L”;
2、用发电机上的机油标尺检查机油平面,为了得到的读数,机油平面应在停机15分钟检查,机油尺应保持和原装的机油盘配对,尽可能地保持机油平面接近高“H”标记处,
注意当机油平面低于低位标记“L”或高位标记“H”,决不要操作发动机;
3、应该增加与发动机冷却液平面,保持冷却系统加满到工作平面,每天或每次加注燃油时间检查冷却液平面,检查冷却液消耗的原因,检查冷却液平面只可在冷却后进行;
4、检查皮带是否松驰,如果存在皮带打滑现象应进行调整;
5、以下情况正常后开机,并进行下列检查
发电机维修B级保养检查:
1、“B”级检查中的机油更换一项:开动发动机使之达到工作温度,停下发动机,从机油盘底部卸下放油螺塞,放出机油;将放油螺塞装回机油盘上,螺塞扭力为50~60英磅尺(70~80牛顿米);向曲轴箱中加注机油至机油尺上的“H”高位标记处;开动发动机,目检有无漏油现象;停下发动机,等15分钟待机油流回到油底壳中以后重新用机油尺检查机油平面,如需给予添加。使用的润滑油应符合规格,并应装上原厂滤清器。
2、润滑油更换的周期:机油更换的周期是根据机组的使用说明决定;规定周期为250小时或4个月(以先到为准);
发电机维修C级保养检查:
1、检查气缸盖组件:拆下气缸盖,检查气缸盖、气门、气门座、气门导管、气门弹簧、摇杆和摇臂配合的磨损情况,必要时进行修磨或更换;
2、拆出活塞、连杆瓦、检查清洗、活塞、缸套的磨损程度,必要时应更换;
3、检查连杆、连杆轴承,配气机构,调整器等零件的情况,如有松动或损坏,应予检修;
4、拆开盖板,从缸套下端检查气缸套封水像皮圈;
5、拆开前盖板,检查传动机构盖板上的喷油器是否堵塞,如堵塞,则应把它通畅;
6、检查曲轴组件、推力轴承、推力板的磨损情况,滚动主轴承内外圈是否有游动现象,必要时更换;
7、检查传动机构,拆下前盖板,观察传动齿轮啮合面磨损情况,并进行啮合间隙的测量,必要时进行修理或更换;
8、检查喷油器,在试验台上检查喷油器喷油情况,必要时将喷油器等组件进行研磨或更换;
9、检查喷油泵、检查柱塞等组件的密封情况和防锈销的磨损情况,必要时进行更换;
10、检查机油泵、冷却水泵、增压器,对易损零件进行拆检和测量,并进行调整;
11、检查充电机和启动电机,清洗各组件,轴承吹干后加注新润滑油,检查启动机齿轮磨损情况及传动装置是否灵活;
12、清洗水道内泥沙、污物水垢;
13、安装时,更换活塞环、连杆瓦、上部修理包、下部修理包。
发电机维修
1、 拆卸发电机,记录原始数据。
2、 发电机定子线圈按原始数据维修,采用高温线重绕。
3、 检查电机定子绕组,做直流耐压试验(额定电压的2.5倍)、做交流耐压试验(额定电压的1.5倍)。做三相直流电阻(±<3%),绝缘阻值达20MΩ以上,并提供检测报告及其技术数据。
4、 浸H绝缘漆,并在一定恒温下烘干。
5、 检查转子、定子铁芯应干净,无锈蚀,过热变色和松动。
6、 发电机轴承检查、清洗、加黄油,如需更换,另议。
7、 校验转子动平衡,
8、 发电机总装,喷外观漆
康明斯发电机组配件,发电机组控制器,发电机组执行器,发电机组控制板,发电机组控制盒,发电机组四配套,发电机组连杆,发电机组喷油器,发电机组曲轴,发电机组水泵,发电机组气动马达,发电机组增压器,发电机组滤芯,发电机组主轴瓦,发电机组连杆瓦,发电机组PT泵,发电机组凸轮轴,发电机组缸盖,发电机组缸垫,发电机组修理包,发电机组水泵,发电机组维修。
公司具有维修保养服务人员近百人,有十几位在行业内超过十五年的机械、电气技术能手,有售后服务车辆二十多辆,承接各类柴油发电机组(如康明斯、曼、依维柯、珀金斯、奔驰、三菱、大宇、卡特等)的维修保养业务,服务,,价格公道。
主要维修保养内容(由于各款发电机组性能及使用状况差异,所列标准仅供参考,应视具体情况来操作)
日常维护:
1、检查各旋转件联接螺栓是否松动,及时拧紧;
2、检查油底壳中机油平面,不足时,应添加机油;
3、检查油箱油量;
4、检查水箱水面;
5、检查油、水管路接头;
6、检查进、排气管与气缸垫片的密封;表面油渍和灰尘,保持机房整洁;
技术保养:(50-80小时)在日常维护的内容上增加
1、清洁空气滤清器,必要时更换;
2、更换柴油滤清器、空气滤清器、水滤器;
3、检查检查传动皮带的紧张程度;
4、对所有注油嘴、润滑部位加润滑油;
5、更换冷却水
二级技术保养:(250-300小时)在日常维护和保养的内容上增加
1、清洗活塞、活塞销、气缸套、活塞环、连杆轴承并检查其磨损情况;
2、检查滚动主轴承内外圈有没松动现象;
3、冷却水系统水道内的水垢、泥沙;
4、气缸燃烧室和进排气道内的积炭;
5、检查气门、气门座、推杆和摇臂等配合磨损情况,并进行研磨调整;
6、清洗涡轮增压器转子积炭,检查轴承、叶轮磨损情况,必要时应予以修换;
7、检查发电机与柴油机联接器螺栓是否松动
用于冷却柴油机的液体称为冷却液。通常柴油机使用的冷却液有自来水、经过澄清的河水,在冬季则一般使用防冻液。不允许直接使用井水或其他地下水作为冷却液使用,这是因为它们含有较多的矿物质,容易在柴油机水内形成水垢,影响柴油机的冷却效果。
在低于0℃环境条件下使用时,应严防冷却液结冰,防止柴油机零部件出现冻裂。柴油机发电机组使用结束后,应将各水道内部的冷却液放净。对于采用闭循环冷却系统的柴油机可根据当地的环境温度而选用适当凝点的防冻冷却液。在使用防冻液前,应清洗柴油机水道内部的污物,防止再次产生新的化学沉淀物,以免影响冷却效果。
保养维护更加方便
发电机组的并机操作可以将有负荷的发电机与无负荷的发电机进行区分,从而可以使调配与使用更加容易。据众多行业的反馈也显示发电机组的并机操作同时还使得机器的保养与维护变得更加容易,可进行分区、分负荷维护。
提升了经济性
发电机组的并机操作使得众行业在未来扩展并联设备上充满了更多的可能性,行业只需要扩充电网容量和增加发电机组就可以实现的应用。另外,这种运作方式还可以让各行业根据负荷量的大小来选择适当台数的小功率发电机进行作业,从而降低大功率机组携带小负荷搭配使用所导致的燃油以及机油浪费等各方面经济损失。
发电机组的并机操作是未来各行业节省成本、提高率的重要举措,这也促使越来越多的种类繁多的发电机组并机进入各行各业进行运作。并机进行操作的发电机组具有提升供电系统的稳定性、保养维护更加方便以及提升了经济性等多重好处。