广西工业循环流化床锅炉参数自然循环锅炉
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很多客户来咨询的时候都会问有没有几吨的锅炉,为什么不常见这种吨位的,是不是技术不成熟之类的问题。那么循环流化床锅炉一般都有几吨的?技术成熟吗?我们常见的吨位一般有35吨、45吨、50吨、75吨、90吨、130吨、150吨、240吨、280吨...那不常见的就是不能生产吗?生产出来也会没有常见的好用吗?其实并不是这样的,只要在生产范围内的,不管哪个吨位生产出来都是一样的好用,因为整体技术知识是一样。
时刻检查过热器和锅筒的压差,如压差比平时突然变化,可采取如下措施:
(1)压差增大,甚至大于10%的额定压力,说明过热器内部有堵塞现象,应停炉对过热器内壁进行冲洗。
(2)压差突然减少,应立即停炉检查过热器是否有爆管现象发生,如有,应更换过的热器管子,再启动锅炉运行。
锅炉给水对过热器的安全运行具有十分重要的意义,锅炉的水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求。
(1)严格控制锅炉锅水的含盐量和碱度,测定氯盐比。将含盐量控制在≤3000mg/L,总碱度≤14mg/L。
(2)PH值控制在标准要求的范围内(10~12)。建议好控制在10.8~11.3以内。
(3)锅水碱度过高会使水面泡沫层增厚,分离效果大大下降,也是造成蒸汽带水的重要原因。同时水随蒸汽进入过热器,使盐分沉积在管壁上阻碍传热,对锅水相对碱度应控制在0.2以下。
随着工业技术的不断,锅炉行业通过创新研发,生产出了一种低污染的循环流化床锅炉设备,并在电站、工业等领域已得到广泛应用。
循环流化床锅炉的工作原理: 燃料经破碎机破碎至合适的粒度后,经给煤机从燃烧室布风板上部给入,与燃烧室炽热的沸腾物料混合,被迅速加热,燃料迅速着火燃烧,在较高气流速度的作用下,充满炉膛,并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室,经气固分离器分离后,分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。经分离器导出的高温烟气,在尾部烟道与对流受热面换热后,通过除尘器,由烟囱排出。以上所述的煤、风、烟系统称为锅炉的燃烧系统,即一般说的“炉”。 另一方面,锅炉给水经水泵送入省煤器预热,再进入汽包,然后进入下降管、水冷壁被加热并蒸发后又回到汽包,经汽水分离后蒸汽进入过热器升温后,通过主蒸汽管道送到用户处。上述为汽水系统,即一般说的“锅”。 总的来说,炉的任务是尽可能组织的放热,锅的任务是尽量把炉的热量有效的吸收,锅和炉组成了一个完整的能量转换和蒸汽产生过程。
循环流化床锅炉采用的是工业化程度高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧,主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。
循环流化床锅炉内的传热方式有哪些?
循环流化床锅炉内传热与常规煤粉炉比有很大不同,常规煤粉炉内主要是以辐射方式热量传给受热面。循环流化床锅炉内有大量的固体物料循环运动,颗粒与气流之间的对流传热也占相当大的份额,故流化床炉膛内既要要考虑对流传热也要考虑辐射传热。尾部受热面与煤粉炉基本相同。