高延性混凝土是基于微观力学的设计原理，以水泥、石英砂等为基体的纤维增强复合材料，具有高延性、高耐损伤能力、高耐久性、高强度（抗压、抗拉）、良好的裂缝控制能力，又称“可弯曲的混凝土”。
高延性混凝土的关键核心材料就是纤维，因为纤维的拉结，才会使混凝土产生高延性的性能，标准《GB/T 21120 水泥混凝土砂浆用合成纤维》对混凝土用纤维有了详细的规定。
高延性混凝土的优势如下：
良好的环保性能：高延性混凝土可掺入粉煤灰替代水泥，减少粉煤灰空气的污染严重。
自愈合能力：较强的自愈合能力提高了构件在变化环境下的耐久性。
耐火性：在高温下纤维会溶解，形成水蒸气的迁移通道，使构件中蒸汽压得到释放，避免水泥基体的分解和破坏。
拉伸性能可达普通混凝土的五到二百倍：它的限延伸率是普通混凝土二百倍以上，其中纤维的加入能很大地提高水泥基体的韧性，地阻止破坏裂缝的产生，从而达到提高结构的强度和延性，起到达到抗震减灾的作用。
高延性混凝土的性能如下：
高强度：高延性混凝土具有高强度（抗压、抗拉）的特性。
高韧性：纤维的加入能大地提高水泥基体的韧性，地阻挠损坏裂缝的发生。
高耐损伤能力：高延性混凝土具有高耐损伤能力，能够承受较大的破坏和变形。
高耐久性：高延性混凝土具有较高的耐久性，能够抵抗自然环境中的侵蚀。
良好的裂缝控制能力：高延性混凝土能够有效地控制裂缝的产生和扩展，提高结构的整体性能。
高延性混凝土的优势如下：
保护原有结构的完整性：高延性混凝土作为一种新型的加固材料，具备出色的柔韧性和抗裂能力，在不破坏原有结构的情况下提供有效的加固效果。
施工简单且工期短：高延性混凝土的加固过程相对简单，只需在需要加固的部位进行压抹或喷涂。相比传统的钻孔、打洞和绑扎钢筋等复杂操作，这种施工方式减少了施工所需的时间和人力资源，同时降低了施工过程中的风险和干扰。
良好的环保性能：高延性混凝土可掺入粉煤灰替代水泥，减少粉煤灰空气的污染严重。
自愈合能力：较强的自愈合能力提高了构件在变化环境下的耐久性。
耐火性：在高温下纤维会溶解，形成水蒸气的迁移通道，使构件中蒸汽压得到释放，避免水泥基体的分解和破坏
高延性混凝土（抗震，抗弯曲） 高延性混凝土施工方法 3、 施工配比 A料（25kg）：水（7.5kg±1kg）：B料（纤维1小袋），搅拌时为了搅拌均匀，多用3份料一起搅拌。（以25kg为例，该配比仅供参考）。
砌体加固方法和技术具有高强、施工方便、构造简单、重量轻、对原结构损伤和破坏程度小等特点，具有良好的经济效益和社会效益。本成果已授权30余项，并在中小学抗震加固工程、车站转换大梁、文物保护中广泛应用。
高延性混凝土是将十多种材料混合，加入纤维，经过工艺搅拌而成的。只要在墙体表面抹上10—15㎜的高延性混凝土，墙体可以经受住9级地震的考验，该技术被省科技厅认定为国际水平的技术。这项新材料已成功应用在了60多所校舍的加固与改造中，大大提高了中小舍的性。
高延性混凝土施工方法：
1、基层处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污灰尘；
2、材料配制：本产品施工前，务必让厂家提供实验室用水量，然后水、粉料、特性纤维按照比例充分搅拌；
3、施工：按照比例搅拌完成后，即可在潮湿的混凝土、砖等结构进行粉刷，涂抹。如果设计涂抹厚度较厚，可根据现场情况分层涂抹；
4、养护：施工完成后，表面干燥后，应进行喷雾养护或者覆盖草帘、麻袋等保持潮湿。
高延性混凝土施工注意事项：
1、高延性混凝土搅拌过程中不得掺加其他任何材料，尤其不得随意添加水；施工过程中若出现技术问题，应及时与材料方联系；
2、高延性混凝土每次出料完成至下次搅拌应在每次出料完成后清洗搅拌机；
3、在现场施工过程中，如果强制性搅拌机内的搅拌料没有使用完，则开启搅拌机继续搅拌，料斗内高延性混凝土的流动性及和易性；
4、夏季：高延性混凝土40分钟内出料完成，冬季：高延性混凝土60分钟内出料完成；
5、施工现场温度低于5℃时应采取冬季施工措施。
高延性混凝土是一种具有高强度、高韧性、高抗裂性能和高耐损伤才能的特种混凝土，其变形才能可达普通混凝土的200倍，也被称为“可弯曲混凝土”。
高延性混凝土产品特性：
1、拉伸时的应变硬化效应。
2、拉伸性能可达普通混凝土的50~200倍。
3、多裂痕展开----完成裂而不坏----也称“可弯曲混凝土”。