巢湖无为酸洗钝化-冷却循环水除垢离你近

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锅炉清洗为验证煤粉锅炉技术替代传统燃煤工业锅炉的节能环保优势。促进我国煤炭清洁燃烧领域的变革和发展。锅炉清洗以近年来神东煤炭集团公司煤粉锅炉系统技术工程化应用为实例。介绍了该技术在神东煤炭集团公司下属6个矿区共18台锅炉(合计516蒸t/h)的工程建设和示范运行。统计了系统运行2个采暖季的节能效益。神东6个矿区锅炉房锅炉平均热效率达90%以上。用户认可的节煤率达52%。因节能带来的收益超过1.5亿元。系统运行2个采暖季共减排烟尘210t、SO2467t、NOx643t。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

实践证明。新建锅炉如启动前不进行化学清洗。水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生。使炉管金属过热和损坏。缩短锅炉的使用寿命。2.促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀。致使炉管变薄、穿孔而引管。3.在炉水中形成碎片和沉渣。从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。4.使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格。延长了机组的启动时间。危害汽轮机的正常运行。
锅炉清洗对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种。而化学清洗的频次越高。对膜件的损伤越大。严重影响了膜系统的使用寿命。所以锅炉清洗相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善。清洗间隔越长。反之。预处理越简单。清洗频率越高。一般膜清洗是遵循（10%法则）当校正过的淡水流量与初200h运行（压紧发生之后）的流量之比。降低了10%和（或）观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。

巢湖无为酸洗钝化-冷却循环水除垢 离你近抽吸系统采用型号1－1兰格蠕动泵，对浸没于反应器的膜组件进行抽吸。自动控制部分采用时间控制器对抽吸泵及进水泵进行控制。一体式MBR中的处理水经蠕动泵抽吸进入净水池，净水池的水作为膜冲洗备用。验用水试验用水为上海某制药厂抗生素废水，稀释后的废水基本水质情况如表1，进水经1目筛网过滤后进入反应器。验用膜试验用膜为平片膜，由中科院上海原子核研究所膜分离技术研究开发中心提供，膜组件自行研制，平片膜材质为PVDF（聚偏氟），截留分子量为14万，膜有效面积为.5m2。