全自动弯箍一体机鑫海汇

全自动弯箍一体机 鑫海汇

目录

一、机器主要结构介绍 1

二、操作说明 2

三、故障排除与日常维护 8

四、配件服务 

数控钢筋弯箍机操作说明

                          （触摸屏式）

目录

一、机器主要结构介绍 1

二、操作说明 2

三、故障排除与日常维护 8

四、配件服务  

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一、机器的主要部件介绍

（一）调直系统

  横向调直轮                  主动轮              纵向调直轮

（二）数控系统

驱动器                   伺服电机               控制显示屏

（三）液压系统

液压电机及油箱            电磁阀块                 液压油缸

（四）弯曲切断系统

  伸缩式弯头      可替换式刀座及刀片

二、操作步骤

（一）加注液压油。加注72L标号为46号的液压油。

（二）接通电源。在电器柜下方左侧有三个电源接线口，依次接上380V电源。（如箭头所示）1、接上电源线。2、打开总开关。

（三）调试电源是否接线正确。正确的调试方法是接通电源后，旋开红色主开关，将手动/自动旋钮调至手动，并按下“切断电机”键，如果切刀可以完成切断动作，说明线路接触正确，如果不能，则需要重新调换线头即可。

（四）选择好合适大小的刀座。根据加工钢筋直径的粗细，从配件当中选择合适直径的刀座将其安装到位。通过四个螺丝可拆下刀座托盘，并进行刀座更换。

（五）插入钢筋。1、选择要加工的目标钢筋，将其从机器左侧的钢筋进线口插入。（如果加工一根直接从下口插入，加工双根可上下两个口插入）。2、插入钢筋前要将所有的调直轮间距调大，间距以能钢筋顺利通过为宜，当钢筋送到主动轮位置时，按住“送料进”键，可借用主动轮动力带动钢筋向右侧依次穿入各个调直轮，直至从刀座位置送出，并持续送出，超过切刀位置后，点击“切断电机”即切断键，切断钢筋。3、上紧各个调直轮。此时机器已自动完成钢筋长度的清零工作，下一步就可以具体设置要加工钢筋规格的具体尺寸了。

（六）参数设置。1、点击“工艺参数”按键，里面有常见几种图形的快速设置，进入快速图形参数设置后，根据图示的位置和顺序依次设置各个参数。2、完成参数设置后点击“调用”按键，选择要调用到的组别，应用到、二、三可以任选一个。3。点击“自动操作”按键，在所选的配方中，选择要加工的产品数量，输入要加工的产品个数。如果要加工的形状不在所给的图形中，则可以点击下方波浪状的按键，进行个性化的参数设置。下图是以200*200方形箍筋为例做的各项参数设置。

1、点击矩形图形的快捷设置键 2、输入边长和角度参数

3、选择要调用到的组别                4、输入要加工的箍筋个数

5、将种箍筋计数设置成“0”         6、将旋钮转到自动位置。

7、点击绿色按键开始工作。

在参数设置中有几项是需要注意的地方：

1、折弯速度：100为大的速度，可根据所做箍筋的大小适当的调整数值，如果箍筋尺寸过大，则在折角时应当将速度数值减小，不然会出现由于惯性因素所产生的箍筋变形。

2、送料速度：100为大速度，这个一般设置为100，也可根据实际情况适当调整。

3、“长度A”：长度A为箍筋的个边长，这个边长需要用实际的小勾边长加上100mm，如实际的小勾长为60mm，则此边长应设置成160mm。

4、后一个边长伸缩开启时，数值应该设置为负数，如“-60”。

5、配方一至配方三的连续工作。为了方便工作的连续性，可依次设置好三个配方的参数，设置好后将前面点击“√”确认调用，并输入加工的个数，系统会自动依次加工配方一至配方三的产品。

6、长度补偿和角度补偿。如果加工出来的箍筋长度或角度有误差，可通过长度角度补偿进行校正，增大为正数，反方向补偿是负数。

日常维护

1、保持手动润滑油泵有润滑油，每润滑不低于三次。

2、避免机器淋雨，保持数控系统部分的干燥通风。

3、及时擦除机器表面的铁屑污渍，避免机器生锈漆面破坏。

4、传动部分的齿轮、链轮每班加锂基脂一次。