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通常情况下不需要对环氧富锌涂料涂料进行稀释，如有必要可选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。当溶剂选择不明确时应先咨询厂家，以确保涂装体系的兼容性。

环氧富锌底漆施工工艺涂漆前钢铁表面应除油、除尘、除锈、除氧化皮等附着物，根据使用环境达到不同的除锈标准，按GB8923?–?1988?涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级执行。一般使用环境应达到St2.5级；2?涂料的准备2.1搅拌将组分A充分搅拌，使上下层漆料均匀一致

一道底漆用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12?h，干膜厚度为30～40μm。4?涂 道底漆用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12?h，干膜厚度为30～40μm。5?工序间检验5.1

工序间检验包括表面处理是否达到要求，漆层的厚度与完整性。表面应完整、均匀、无漏涂现象。5.2?终检验涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂或其他缺陷，颜色应均匀一致，厚度应达到要求

涂装固化后形成致密且连续金属涂膜和钢材基体保持相互接触而导电, 在涂膜受到腐蚀侵扰时,锌粉和钢铁基材组成原电池，电流由锌流向铁。电化学活性更高的锌作为阳极被腐蚀，而钢铁基材则作为阴极受到保护，即电化学腐蚀防护的阴极保护作用。

在后期腐蚀过程中，随着锌粉不断被腐蚀，锌粉间隙和钢材基体形成结构致密的腐蚀产物，如氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌、硫酸锌等含锌化合物在涂层中形成无数的微小区域，