呼和浩特炭化炉联系方式,方箱式机制木炭炭化炉

高温炭化炉是一款新型复合的炭化炉。具有结构简单，包括炉体、炉门,碳化腔和对接管,炭化炉炉体的一侧安装有炉门,而炭化炉炉体底端的两侧均固定有固定结构,炉体的底端设置有安装板.整体是密封状态，炉体中间有一层厚厚的保温棉覆盖，而炉体内部则用耐高温的耐火砖砌成。以防温度流失。炉体的两端口设有封闭循环式的密封装置。当内部在进行碳化处理时会产生一些气体,需要对气体进行过滤,气体通过进气口进入到输气管的内部,输气管将气体传输到过滤箱的内部,接着气体进入到进气道的内部,气体从进气道进入到过滤槽,过滤槽的内部设置有过滤液,因过滤箱内部设置有隔气板,隔气板将气体隔离在液面上部,气体仅能通过过滤液,被过滤液过滤后的气体进入到出气道的内部,接着通过输气管排出,从而提高了使用的安全性。

内燃式炭化炉是一款集节能、省燃料、仿土窑、耐高温为一体的机制窑。该炭化炉在原有的设备基础上，模拟土窑烧炭的原理，设计出比土窑更节省时间和燃料，比土窑烧炭技术更容易掌握的炭化炉。内燃式炭化炉是由内胆、保温层、立的炉膛点火口、可燃气体回燃管、燃烧器、排气管、温度计等组成。烟气净化装置为配选设备。 内燃式炭化炉利用以前土窑干馏式烧炭的原理，去除生物质中的挥发性物质，并且对生物质材料进行除湿、烘干、干馏碳化。其过程为： 进料封炉→预热干燥→厌氧炭化→冷却出炭，共四个步骤。

其工作原理分为4个步骤。内燃式炭化炉工作原理： 1：送料封炉：把原材料送入到炭化炉内，摆放有序，排列整齐，后封闭炉门。 2：预热：开始在点火室用芯棒引燃，使炉内温度缓慢升温至220-250°C，这个中间过程大约为2-5个小时不等。具体升温时间主要取决于原料含水量、密度、直径大小等），排出原料内的水分和内槽中的空气。 3：干馏碳化：当炉内温度升高到有少量黄烟从烟管排出时，内燃式炭化炉就开始进行干馏碳化过程了，炉子保持温度在500-600°C左右，时间大约为2-4个小时左右。（具体温度和炭化时间主要取决于原料含水率、密度、直径大小和炭化程度等）。 4：冷却取碳：等到炉内自然燃烧停止后，碳化就结束了。需要打开冷却水阀门对内槽进行冷却，当内槽温度降至 50℃以下时，即可打开炉门出碳。

炭化炉采用了干馏式炭化炉的方法，只是炭化主机结构不同，而且不用电，通过木材解热原理，在隔绝空气或者有限地通入空气条件下，将木材加热分解为木醋液，木焦油以及固态的木炭。产生的木煤气通过管道引流至炉子底部从而代替木材加热，因此达到环保无烟的效果。炭化炉顾名思义就是把废弃的树枝，树段，竹节，竹筒，果木，栎木等直接炭化，而不需要其他的设备。

炭化炉是根据以前土窑烧炭的原理来设置出的一款机制炉，相比于土窑烧炭，机制炭化炉比土窑要节省时间，第二技术方面要好掌握，第三比土窑环保。炭化炉分目前大致为：干馏式炭化炉、卧式炭化炉、吊装式炭化炉、滚筒式炭化炉、内燃式炭化炉、连续式炭化炉这几种。而干馏式、卧式、吊装式这三种对于原木、机制炭、竹节、竹片这类材质的原材料比较好。内燃式炭化炉是新研发的一款模拟土窑烧炭原理改造后的炭化炉，结合上述几款炭化炉的优、缺点，重新改造的节能型内燃式炭化炉。可用少量芯棒引燃，就能完成整个碳化过程。滚筒式炭化炉适合于稻壳、虾壳、坚果壳、椰壳、木屑、锯末、竹屑等生产量较小，家庭使用的佳选择。 而连续式炭化炉则是适合生产椰壳、稻壳、竹屑、杉木块、锯末、木屑、秸秆、核桃壳等原料，而且生产量大，生产时间可24小时连续碳化，连续上料，连续出碳等操作。大型生产比较适合用这款设备。

炭化炉。 从进料到出料，每一个环节都经过精心设计。进料系统确保木材能够平稳地进入炉内，避免堵塞和不均匀受热。在炭化过程中，炉内的搅拌装置可以使木材不断翻动，炭化的均匀性。 温度和时间的控制是工艺的核心。通过的控制系统，能够地调节炉内温度，确保木炭的质量稳定。同时，合理的炭化时间可以使木材充分转化为木炭，提高产量。