TPV25-30A本色黑色颗粒TPO40-45度原料现货

影响TPE原料流动性因素分析：



　　1：分子量的影响：分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也就越多。理论上来说，SEBS分子量高则缠结分子间距小，力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高，硬度反而是比较低；



　　2：充油量越多，流动性越好，这个变化是非常的显著；



　　3：温度的影响，温度越高，流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显著，比如说，当充油量不多的时候，提高温度，熔指的变化不是很明显，特别是那些高分子量的SEBS；



　　4：填料的影响：填料（钙粉，滑石粉等）总体来说是降低流动性，在配方中往往要加一些助剂来改善，在轻质，高强度的TPE中，可以考虑加入玻璃微珠，它对流动性的影响没有那么大；



　　5：塑料组分：塑料的填充要把握与SEBS油胶与矿物质的匹配。热塑性弹性体，充油胶能够像塑料一样加工，塑料加入只要匹配油胶，满足性能要求就可以，对流动性影响不大。

TPE广义上来说是所有热塑性弹性体的总称。



　　1.透明性



　　TPU材料的透明性优于TPE材料，同时它也没有透明TPE材料那么容易沾粘。



　　2.外观手感



　　对于一些包覆成型的产品，TPU材质的产品，手感较为粗糙，摩擦阻力强；而TPE材质产品，则手感比较细腻柔和，摩擦性能较弱。



　　3.耐油性



　　TPU材料的耐油性较好，而TPE要做到耐油是有一定难度的。



　　4.耐温性



　　TPE材料是 -60摄氏度~105摄氏度，TPU是 -60摄氏度~80摄氏度。



　　5.比重



　　TPE材料的比重变化范围很大，从0.89~1.3之间的都有，而TPU材料在1.0~1.4之间。其实它们在使用的过程中，主要是以共混物的形式出现，因此比重变化大。



　　综上所述，TPE材料和TPU材料都属于软性材料，都具有良好的橡胶弹性。相比较而言，TPE材料在触感的舒适度方面更为，TPU材料则更多的呈现的弹性和强度。

在标准的动态硫化过程中，通常会加入耐候剂及稳定剂，以提升复合材料的耐候耐老化性能。目前，主流的TPV制备方法均以动态全硫化为主。



动态硫化的TPV制备方法均以动态全硫化法为主。动态硫化是指EPDM和PP原料在熔融状态下通过双螺杆挤出机共混，此时通过化学交联，使EPDM中二烯烃上的残留双键被打开，形成具有反映活性的EPDM分子链自由基。这些EPDM分子链自由基通过共混剪切作用不断更换相互位置，形成交联的EPDM.交联的EPDM在双螺杆挤出机强大的剪切作用下呗拉断并分散，形成具有一定粒径的交联EPDM颗粒分散在连续PP相中，呈典型的海岛结构，制得TPV改性材料。EPDM胶粒的直径大约在1um到5um.胶粒的直径分布直接影响到TPV的流动性、机械强度等物理性能。EPDM的硫化程度则确定了TPV材料的抗蠕变和耐候性能.



热塑性弹性体TPE应用逐渐深入和拓展，苯乙烯类的TPE（TPEs)虽然广泛的得以应用，但这类TPEs材料在耐热，耐溶剂性能方面适应不了相关行业的发展，PP+EPDM共混动态硫化弹性体则具有优良的耐热性（可耐温120~150℃）和耐溶剂性（TPV可耐汽油，润滑油，农药及化学试剂），弥补了TPEs类材料这方面的不足。



TPV在汽车行业的应用逐渐广泛，如汽车发动机管，门窗密封条，防尘罩等配件，都有用到TPV. TPV在工业领域也广泛应用，一些输送带，五金缓冲件，用TPV材料具有更好的使用环境适用性.



TPV除具备上述优良的耐热和耐溶剂性外，同时具备良好的拉伸强度和撕裂强度，以及耐气候性.



作为的TPV厂家，应能够根据客户不同的要求提供针对性的材料应用解决方案。在满足客户要求的前提下，成本控制得当的材料解决方案将更受客户欢迎！