淮北风机水泵变频柜变频柜环保处理控制柜

自动化控制柜的维修保养注意事项
1.断开电源，检查自动化控制柜的机架是否可靠接地，使接地电阻不大于4。
2.自动控制柜有不同的性能(DC110V；交流单相220V三相交流)，维修过程中区分电路，防止短路事故。
3.自动化控制柜上的所有电气开关应灵活可靠，无明显噪音，电缆与端子连接处无松动，动触头连接处的导线不应断裂。
4.用软刷或吹掉面板插件和所有电磁开关组件上的灰尘，检查自动化控制柜内电气开关触点的状态和接触情况，线圈的外绝缘和机械动作的可靠性。部分。
5.更换保险丝时，保险丝电流应与电路电流相匹配。

自动化控制柜的性能优势与应用
自动化控制柜布局外形美观，接线整齐，设计标准，质量可靠，应用于电力、冶金、化工、交通、港口、市政建设、机械制造各行业控制与监控。

自动化控制柜具有高可靠性，使用当今流行的IPC工控机、嵌入工业机箱、液晶显示器、电子盘，使得主机的可靠性保障；电控柜采用了高可靠性的电气元件、按钮、开关、无触点继电器，使得电气的可靠性保障；电控柜采用DOS操作系统，可靠性高、实时性强，使软件可靠性大大增加；电控柜采用非接触位置传感器，技术压力传感器、电量传感器，使传感器的可靠性保障；电控柜合理的布局、高集度设计，使系统连线达到少，减少了线路故障，电控柜的抗干扰能力强，采用全光电隔离技术和软件抗干扰技术，提高系统的抗干扰能力。

变频控制柜的定期检查
利用每年一次的大修时间，将检查放在变频器日常运行时无法巡视到的部位。
1.做定期检查时，操作前切断电源，变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后，等待4min（变频器的容量越大，等待的时间越长，长为15min）使得主电路直流滤波电容器充分放电，用万用表确认电容器放电完后，在进行操作。
2.将变频器控制板、主板拆下，用毛刷、吸尘器情操变频器线路板及内部IGBT模块、输入输出电抗器等部位。线路污脏的地方，应用棉布沾上究竟或中性化学剂擦除。
3.检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹机变色或破损等，如发现应及时进行处理或更换。
4.变频器由于震动、温度变化等影响，螺丝等紧固部件往往松动，应将所有螺丝全部紧固一遍。
5.检查输入输出电抗器、变频器等是否过热，变色烧焦或异味。
6.检查中间直流回滤波电解电容器小凸肩(安全闸)师傅膨胀，外表面是否有雷文。漏液、膨胀等，一般情况下滤波电容器的使用周期大约为5年，检查周期长为一年，接近寿命是，检查周期好为半年，电容器的容量可用数字电容表测量，当容量下降到额定容量的80%以下时，应予更换。
7.检查冷却风扇运行是否完好，如有问题则应惊醒更改。冷却风扇的寿命受限于轴承，根据变频器运行情况需要2-3年更滑一次风扇或轴承。检查时如发现异常生音、异常震动，同样需要更换。
8.检查变频器绝缘是否在正常范围内（所有端子与接线端子），中关于以不嫩用兆欧表对线路板进行测量，否侧会穗槐线路板的电子元器件。
9.将变频器的R、S、T端子和电源电缆断开，U、V、W端子和电机端电缆断开，用兆欧表测量电缆每相导线之间以及损坏线路板的电子元器件。
10.变频器在检查完毕投入运行前，应带电机空载运行几分钟，并进行电机的旋转方向。

水泵控制柜特点
风机.水泵控制柜该系列电气控制箱柜适用于建筑楼宇，机械配套，环保工程等诸多领域，产品具有欠压、过流、过压、过载、过热、缺相等保护功能，并可以根据顾客要求提供设计,具有以下特点：1.控制方式：手动、自动（液位、压力、温度、时间等）2.控制功能：自动、巡检,故障轮换、交替轮换、定时轮换。3.控制台数：单台或多控。4.起动方式：直接、星三角、自藕,软起。启动方式及选型方案：直接启动：一般用于15KW以下的水泵电机。星三角启动:启动过程为Y型联接,启动完毕为Δ型运行,启动时间短.一般用于1537KW的水泵电机。

一个质量较高的变频控制箱，从设计，工艺，制作制造，运输，包装，是实际要求较高的产品，要求各个环节质量保障，才能作出较和水平的控制柜。控制柜概述：多种控制模式，多信号接口，保护功能，设计合理，运行可靠，节能。和传统的水塔供水相比，变频恒压供水系统，可以节省建设资金和空间，节约电能，避免二次污染，维持水压恒定，避免管网破裂和开水龙头共振现象，实现无人值守，均衡水泵寿命，并能在发生火灾时，及时迅速地启动消防压力。是集供水控制和供水管理一体化系统的理想产品。可灵活配置常规泵、深井泵、排污泵和休眠泵，实现供水系统的全面自动化。控制柜功能：完善的保护功能；具有短路、过流、过压、过热、过载等多种保护，水泵运行如有故障，自动停止工作并报警输出；系统具有自检、故障判断、故障记忆、故障显示、自动启动备用泵等功能。

水泵控制柜是充分吸收国内外水泵控制的经验，经过多年生产和应用，不断完善优化后，精心设计制作而成，水泵控制柜产品具有过载、短路、缺相保护以及泵体漏水，电机超温及漏电等多种保护功能及的状态显示，并具备单泵及多泵控制工作模式，多种主备泵切换方式及各类起动方式。