重庆D85-45系列d型多级离心泵厂家

1、泵安装时请确保电联器与泵联器间轴向间隙为3~5mm，径向同轴度误差在0.03~0.05mm，禁止敲打联轴器。
2、泵安装时请确保在底座内加灌混凝土与地面基础形成整体;
3、泵在启动前请按要求正确连接好冷却水和水封水，黄色标志代表进水口，红色标志代表出水口，冷却水量0.4~0.6m³/h，压力0.3~0.4Mpa;
4、对于机械密封型的泵，泵在启动前，请对机械密封进行排空气操作，防止机械密封干磨损；
5、泵在启动前，请拧开轴承体上黑色堵头，加注润滑油至油标中线位置，同时长期关注油位；
6、泵启动前，请确保转向正确，严禁反转：同时泵腔内充水，严禁空转；
7、泵启动前，需对泵进行盘车操作，检查转子是否灵活；
8、泵启动前，请关闭出水阀门，严禁开阀启动；停机时，请先关闭出水阀门，再停机；
9、泵在运行期间，若轴承温升超过75C，请停机检查；
10、泵在长期停用时，请将泵体内水放尽，水泵温度较低时防止冻裂；
11、当泵所输送的介质温度≥70C时，泵在启动前请进行暖泵操作，暖泵时间≥2小时。

运行注意事项
监控轴承温度：注意监控轴承的温度，不应超过环境温度太多，通常不超过35℃，高不超过75℃。

检查泄漏：观察是否有泄漏现象，特别是填料室内的泄漏情况，必要时调整填料压盖的压紧程度。

定期检查：定期对泵进行全面检查，包括轴承、叶轮、密封等部件，确保其正常运行。

异常处理：如果在运行中发现异常声音或振动，应立即停泵并进行检查，找出问题所在并及时解决。

日常维护
检查泄漏：定期检查泵的填料或机械密封是否存在泄漏现象，如果发现泄漏，应及时更换或修复1。

检查轴承温度：监测轴承的温度，以确保其在正常范围内，通常不应超过环境温度太多，高不超过75℃1。

检查紧固件：检查所有紧固件是否松动，如果有必要，应及时拧紧1。

润滑：定期向轴承体内加入润滑油，保持润滑油的清洁和充足

定期保养
更换填料或检修机械密封：如果发现填料或机械密封损坏，应及时更换或检修4。

检查轴承：定期检查轴承的状态，如果发现磨损或其他问题，应及时更换或修复4。

紧固各部位螺栓：检查所有螺栓是否紧固，如果有必要，应及时拧紧4。

清理冷却水和润滑油：定期清理冷却水和润滑油，确保系统的清洁4。

检查吸入口滤网、逆止阀和运行系统阀门：确保这些部件的正常工作，如果有必要，应及时更换或修复4。

检查泵轴弯曲情况：如果发现泵轴弯曲，应及时调整，以保持泵轴与泵体基础平面的平行度4。

安装步骤
1、放置底座：将带有底座的泵放在地基上，使用楔形垫铁进行初步定位，确保底座水平。

2、找平底座：使用水平仪检查底座的水平度，调整垫铁直至水平，然后固定地脚螺母。

3、检查水平度：在水泥固化后再次检查水平度，确保泵的水平度满足要求。

4、安装泵和电机：将泵和电机放置在底座上，调整泵轴水平，确保两者轴线一致。

调整同心度：检查泵和电机联轴器的同心度，确保两者的端面间隙和轴线偏差在规定范围内。

安装后的检查
1、检查管路连接：检查泵的吸入管路和压出管路是否有支架支撑，避免泵受到额外的外力。

2、润滑保养：向轴承体内加入润滑油，确保润滑充分，并及时更换或补充润滑油。

3、试运转：在初次启动前，先手动转动泵轴，检查是否灵活，然后点动电机，确认电机转向是否正确