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混凝土道面缺陷修补和加固施工的水泥基材料,具有较高的强度、粘结性、抗裂性和防水性; 对旧混凝土基层有良好的适应性、粘结力强; 兼有密实及良好的防水防渗性。操作方便省时省工,较树脂材料施工简单,价格低廉。操作简便,袋装干粉,现场加水搅拌即可使用;不需养护,大大简化了施工工艺,降低了总工程成本。

适用范围

1、混凝土道面施工过程中由于各种原因造成的表面微裂纹、起砂、起皮等。

2、混凝土道面施工操作不当或除冰盐侵蚀造成的道面蜂窝、麻面等。

3、由于行车磨损造成混凝土道面的粗骨料裸露或冰灾、火灾造成混凝土道面的损坏。

4、由于各种原因造成的混凝土道面标高偏低需要补差时的薄层修复。

5、其它混凝土构件的上述类似病害。

制拌:根据现场修补面积与修补速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。冬季施工时,应采用不超过65℃的温水进行拌和,拌和料温度应在10℃以上。

注意事项
(1)修补料拌制用水宜用饮用水。

(2)桥梁结构的修补所用模板,宜采用全新模板,拆模后外观美观。

(3)施工后的机具应及时用水清洗干净,以备下次使用。

(4)材料运输过程中,应采取防雨措施。

(5)材料应置于阴凉、干燥处贮存,保质期6个月,超出保质期复检合格后方可使用。

(6)现场使用时,严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。

材料调配:

(1) 加水:将材料与水混合搅拌,但根据修补部位不同,对稀释度不同要求时可调整加水量.

(2)搅拌:搅拌时须充分搅拌均匀,观察无干粉球和气泡,如果仍有干粉球和气泡,可静止一分钟后再搅拌,搅拌时间在3分钟左右为宜,但也不宜时间过长,防止在搅拌桶内凝固。

(3)经验:根据经验,搅拌时先加水再加料会更省时省力,因为本材料凝固时间较短,一次性搅拌量不宜过大,根据作业面和施工进度,每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。

对水泥路面破碎板或混凝土结构破坏严重的部分,采用风镐将其粉碎为小片,清理掉周边的板底面疏松,用空气压缩机清理底面和沟槽中的污垢。浇注之前2~3个小时,用清水打湿基面,清理明水;冬天施工,在浇注之前,用65℃以下的温水将基面打湿,并清理明水。

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