河南耐火砖生产厂家，高铝砖轻质砖粘土砖异型砖耐火球

抗剥落高铝耐火砖是以高铝矾土熟料和含ZRO2的合成料为原料，按照一定的配比经高压成型制得的烧成制品，产品具有抗剥落能力强，同时具有抗钾，纳，硫，氯及碱性盐的侵蚀，低热导率等性能，是水泥窑过渡带及分解带的理想材料，制品的显著特点是耐热震性能良好，适应环境能力强。多被用于回转的预热带或分解炉内及篦冷机等部位。
在1000度下热震稳定性＞40次，耐火度为1780度，和重软化温度为1470℃～1520℃，热膨胀率低，导热系数小，抗磨耐腐蚀，能够取代大型新型干法窑烧成带以外的所有部位的耐火材料。
其特点是在硅刚玉砖的冷态面嵌入规定面积的隔热制品材料。我们设置的隔热制品材料占冷态面的百分之六十，隔热材料500℃时热导率仅为0.13W/（m·k），有效阻隔热传递。


性能优点：


1.降低筒体温度50℃以上，热工设备安全运行，减少红窑现象。


2.提高回转窑热使用效率，减少能源消耗5％以上，提高企业效益。


3.整体性能好，有效使用体积比复合制品大，抗磨损周期长。


4.当制品磨损到二分之一时，复合制品将无法使用，而隔热硅刚玉砖则可坚持使用到剩余三分之一部位。


抗剥落高铝耐火砖的用途：被广泛应用于我国新型干法窑、立波尔窑和湿法窑上。所用部位包括窑门罩、上升烟道、冷却带、安全带、过渡带、冷却机后墙和侧墙以及横梁弯顶。


抗剥落高铝砖尺寸规格为：标准砖：230*114*65mm，其他规格可以来图定制。

为什么高铝砖会形成裂纹？河南省亚细亚耐火材料有限公司简单介绍一下。
高铝砖都是非均质的多相体，存在比较大的裂纹、裂隙等，而导致其实际的抗热震性指标与计算值不完全相同，因为计算是按已知的参数，以物体应力为前提进行的。
对于高铝耐火砖来说，大的应力梯度和短的应力持续时间意味着断裂自表面开始，但也能在造成全部破坏之前被气孔或颗粒之间的界面所阻止。对于这些高铝耐火砖，提高气孔率会导致更好的抗热震性。
我们已经注意到高铝耐火砖裂纹形成原因有以下几点：
1、高铝耐火砖通常属于多相系，不同相之间的线膨胀系数往往不同，这会引起应力而导致微裂纹产生：同时，耐火制品(砖)从烧成温度冷却时产生的应力也是微裂纹的来源。另外，使用过程中形成的应力亦能在表面引起高的应力而产生微裂纹，但不会导致高铝耐火砖终的断裂。
2、高铝耐火砖通常都采用多级配料，具有粗颗粒、中颗粒和细粉，“泛的粒度范围，因而存在许多孔隙，这些孔隙往往会成为断裂的起点。
3、高铝耐火砖在制造时由于成型所产生的残存气孔导致的微裂纹，不可能在烧成以及使用过程中消除。
4、高铝耐火砖在使用过程中因热震所产生的热应力以及机械应力将会显著地超过它们的机械强度。
上述所有特点都说明，高铝耐火砖中通常都存在比较多的气孔，高铝砖可达到0.78～2.5mm。
由此可见，对于高铝耐火砖来说，应当控制裂纹扩展的条件而不是控制裂纹的成核条件。也就是说，当高铝耐火砖在产生初裂纹之后，消除热应力而使其具有小的结构破坏的能力应成为我们研究的：
可以认为，应用断裂力学来分析、研究高铝耐火砖的断裂强度和裂纹扩展规律可能是适当的，其中包括高铝耐火砖抗断裂性能的指标，建立断裂损坏的条件以及高铝耐火砖的强度计算方法等内。