山东定制全自动压滤机报价
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面议
电控系统采用PLC编程设计,它们具有性能可靠,安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控,易学易懂,本系统使用三菱PLC控制模块及国内品牌的低压元件。PLC体积小,功能强,速度快,可靠性高,又由于较大的灵活性和扩展性,控制程序可随工艺改变,易于计算机接口可实现远程控制。
自动清洗装置
是安装在压滤机滤板下方的一种清洗滤布的装置,该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成,清洗滤布是在卸料结束后进行的,或若干个工作循环后清洗一次,通过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。设计单摆杆清洗机构,结构新颖,清洗效果好,实现滤板下方清洗,摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成,动作特点是,定位准确,运行平稳,摆动速度均匀,清洗面大,一次可清洗两个面,清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭,无需值守。
滤布曲张振打机构
采用人字型连杆机构分别安装于滤板的两侧中上部位,滤布通过连接杆、弹簧、挂钩等与人字型连杆机构相连,通过弹簧的拉伸,卸料时,由于滤板拉开,引起滤布在人字型机构振动,有助于泥饼从滤板上剥落。整个过程无需外力及人工现场操作。由于钢铁烟尘废水中固体粒径小,粘度大,泥饼不易剥落,此曲张机构完全适用钢铁烟尘废水的过滤。
全自动压滤机特点:
1.损耗低,全自动压滤机能够大大降低功能的消耗,在短时间内运行完一个周期
2.较强的抗腐蚀能力,因此被广泛的使用到各种固液分离中,也是固液分离的理想设备;
3.压滤后的含水率低,采用TPE弹性体,使得过滤压力可达到25MPA,降低含水率,节约成本,提高含固率;
4.工作,全自动压滤机采用低压过滤和高压压榨装置,可以缩短运转周期,提高工作效率
带式压榨过滤机的脱水过程可以分为预处理、重力脱水、楔形区域预压脱水和压榨脱水四个重要阶段。将絮凝物的材料逐渐加入过滤带,通过重力使絮凝物外的自由水从絮凝物中分离,从而逐渐降低污泥絮凝物的水分,恶化活动性。 因此,重力脱水段的脱水效率的上下取决于过滤介质(过滤带)的性质、污泥的性质以及污泥的凝聚水平。 重力级去除了污泥中较大部分的水分。
压滤机的整机检查包括哪些项目?
1)清洁液压站、电气控制柜,确保液压站各油管安装正确,电气控制柜接线正确,所有电气接线正确。
2)检查机架、滤板、清洁、滤板排列是否整洁准确。检查滤布安装是否有折叠现象,如果有,应平整。
3)确保供应、水洗、吹风机等管道和阀门配置正确合理。