振动时效仪全自动应力消除机振动去应力的设备钢板焊接去应力装置

振动时效处理是工程材料常用的一种消除 其内部残余内应力的
方法，是通过振动，使工件内部残余的内应力和附加的振动应力的
矢量和达到超过材料屈服强度的时候，使材料发生微量的塑性变
形，从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻。
振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加-一个动应力，当
动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服
极，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，
同时降低并均化工件内部的残余应力，终达到防止工件变形与开
裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。它是将-一个具有偏心重块的
电机系统(称做激振器)安放在构件上，并将构件用橡皮垫等弹性
物体支承，通过控制器起动电机并调节其转速，使构件处于共振状
态。约经20 *30分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的，一
般累计振动时间不应超过40分钟。
由于部分用户对振动时效的机理不甚了解，盲目使用-.些简易
的(所谓“全自动振动时效”)振动时效设备对产品进行时效。这
种完全不针对工件个性、仅按照振动时效设备生产者预置的参数，
对各种工件均采用一种或几种工艺参数进行时效的方法，会导致被
时效工件出现下列几种情况:
1、假时效:工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大，但
工件整体做刚体振动或摆动，“ 全自动振动时效设备”也能按照预
置的程序打印或输出各种时效参数、曲线，误导操作者和工艺员判
断，这样工件根本没有达到时效的效果;
2、误时效:工件虽然产生共振，但是发生的振型与工件所需要
的振型不一-致，动应力没有加到工件需去应力的部位，这样不能使
工件达到预期的时效目的，影响时效的效果;
3、过时效:由于不针对工件个性采用合理的时效参数，完全照
盲目预置的参数，对工件进行时效，可能会因为共振过于强烈或振，
幅过大，导致工件内部的缺陷(裂纹、夹渣、气孔、缩松等)继续
扩大、撕裂，甚至报废的严重后果。
所以选择一款好的振动时效非常有必要。
智能型ZS3000系列振动时效 主要功能：
◎1、多峰识别，时效处理。
◎2、真彩液晶动态显示各类曲线和数据，时效过程和曲线走势一目了然。
◎3、自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
◎4、全自动功能，兼具半自动和手动功能。
◎5、动态跟踪功能可振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
◎6、依据的频谱分析技术，按优化工艺选择激振频率进行时效处理。
◎7、采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。
◎8、在线打印，全中文显示各曲线标注，使打印曲线更易识别与判断。
◎9、强大的人机对话功能加上简单的操作方式使操作者易掌握振动时效工艺。
◎10、强、弱电隔离,操作更安全。
◎11、技术：采用专有的微分算法找出工件佳的幅频响应特性。
◎12、技术：根据幅频响应特性，采用的振动感应差分技术找出工件佳频率，工件起振容易，过共振峰容易，处理效果好。
◎13、技术：采用专有的Cpld(转速细分)技术,电机转速控制更，国内高。
◎14、技术：采用软件、硬件多重保护措施，延长设备使用寿命，设备质量可靠，寿命长。