鑫通机械针对大坡度扒渣机制造厂家教您两种解决方法：
种是用本身爆破的岩渣把枕木之间的坑填满盖过枕木就不会造成大面积压坏枕。
第二种我们会提出是否拉宽履带内带内侧空间跨度，以减少机器工作时对枕木的损坏。由于坡度太大，机器上下坡需要推动力也就更大，斜坡使机器的抓地力不牢靠；本身斜坡角度大再加上输送槽被举升倾角更大了，石料就难于移运上去等现象，根据这些实际的问题用改变履带扒渣机的尺寸使履带的接触面增大，增加整机在坡度上的稳固性、抓地力和附着力以及制动力；作业时全机支撑在行走履带装置上，充分利用履带装置接地比压小，附着力大的特点；采用好的核心部件来提高机器功能；每根履带的运动均采用立的静液压传动方式，变量马达，双行星齿轮传动，使具有良好的行驶性和爬坡性，因而可以斜井扒渣机在大坡度上长时间作业。
扒渣机在斜井坡度超过28-30度时，斜井的底板面不能像混凝土水泥地面那样光滑，特别是有水的情况，因为这样的地面斜井扒渣机在行走或工作的时候怕出现打滑或自滑的现象。如果是这样的地面板务必不要把地面板清的太干净太平整，留有些岩渣有利于设备工作和行走，必要时还可以人工洒落一些土石来增加阻力。斜井大坡度扒渣机是鑫通机械自主研发可根据客户轨道尺寸定制扒渣机的履带内侧尺寸，山重大坡度扒渣机采用小松加强底盘更适合坡度较大的斜井出渣，各项手续适合各种矿山井下的斜井出渣使用。
扒渣机的性能决定扒渣机的质量
国内的矿山机械发展至今，产品越来越成熟，矿山井下开采设备扒渣机也越来越和完善。然后随之而来的假冒伪劣产品，以及各种以次充好，以假乱真的现象不仅混淆了市场，也让客户在采购时，难以辨别产品质量，甚至产品真假，从而导致了很多本可以避免的矿山安全事故。
相较于传统扒渣机来说，鑫通机械生产的扒渣机无论是使用故障率、寿命、维修率都提高了许多。具有非焊接可拆卸输送架，经过力学工程测试的挖掘臂连接轴，全部采作机器人焊接，克服了焊接机架容易产生的应力集中不足，更加坚强牢固。另外，的底盘支架，整机钢架结构，机身底盘通过减震垫连接，在工作中对整机影响小。机械的合理结构可以多方面影响设备的性能。
除了结构上，零部件的变化也使得鑫通机械扒渣机使用起来更加方便。与以往相比，大小臂几个连接轴规格相同，减少了备件种类。输送架板采用高强度的钢板材料，与传统的扒渣机相比更能保护设备，一体化密封从动滚筒盒使输送带更换起来也更加容易。整机优化设计，运动参数更加，有效提高了出渣速度，使设备的工作效率更高。
扒渣机带破碎锤的优势有哪些？
扒渣机术语叫挖掘式装载机，顾名思义挖掘和装载并行，不用于挖掘机功能比较单一，输送物料比较费劲，而且挖掘采集工作和物料装载不能同时进行。
为使用各种不同大小的矿洞环境，市场上有扒矿机、扒渣机带破碎锤的、二手扒渣机、2万左右扒渣机等。
扒渣机使用有哪些优势，让它在矿井、隧道和露天作业中无往不利，所向披靡。
1、 扒渣机操作简单，机手只要经过正规扒渣机厂家培训就可持证上岗。
2、 工程学大小臂设计加上挖掘机斗齿，扒取范围广、装载能力强。
3、 扒渣机输送系统，可以根据矿井出渣方式不同，输送架配备标准型、加长型、缩短型、为适应多分支巷道工作环境，配装折叠式输送架，方便机械在巷道内转弯、转场。
4、 在地质石块比较坚硬复杂的作业环境中，根据具体情况加装液压破碎锤或使用铣挖机，在短时间内实现“破、铲、装、运”。
5、 扒渣机可以利用工作臂实现掌子面排险，全断面装岩，渣料不逆流、不漏渣，不留死角，不需人工辅助清理工作面。
6、 防爆型扒渣机很大程度上保障了煤矿工人的生命安全，以及安全生产问题。
扒渣机在矿山的投入使用，为矿山老板节省人工成本，为劳工降低了作业强度，合理的开采不浪费矿产资源。
扒渣机系列及扒渣机配件选型指导
60型扒渣机在2米宽2米高的巷道施工；80型挖斗装渣机在2.2米宽2.4米高的断面施工；100型挖斗装岩机在2.6米宽2.6米高的断面；100型挖斗装载机在2.2米宽2.6米高的断面；120型立爪装载机在2.6米宽2.8米高的断面；120型扒碴机在2.8米宽3.5米高的断面；150型扒渣机在2.5米宽3.5米高的断面；150型电动铲运机在3.5米宽3.5米高的断面；180型挖掘装载机在2.8米宽3.5米高的断面；180型隧道挖装机在4米宽4.5米高的断面；180型引水洞扒渣机在4米宽4.5米高的断面；200型导流洞扒渣机在4米宽4.5米高的断面；220型铁路隧道装载机在4.5米宽4.5米高的断面；260型公路隧道挖装机在5米宽5米高的断面；312型扒碴机在5米宽5米高的断面；330型挖装机在5米宽5米高的断面施工。
柱塞油缸的结构特点
（1）柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重；
（2）柱塞只靠缸套支撑而不与缸套接触，这样缸套极易加工，故适于做长行程液压缸；
（3）作业时柱塞总受压，因此它有满足的刚度；
（4）柱塞重量往往较大，水平放置时容易因自重而下垂，造成密封件和导向单边磨损，故其垂直运用更有利。
油缸磨损严峻时，可以尝试用合金刮刀在滑伤外表剃出1mm以上深度的沟槽，然后用丙酮清洗沟槽外表，用缸筒内径仿形板将调好的TS311减磨修补剂敷涂于打磨好的外表上，用力刮平，确保压实，并缸筒内外表，待固化后，进行打磨留出精加工余量，后通过研磨使缸筒整体尺度、形状公役和粗糙度到达要求。但这种修复缸的寿数及可靠性都不高。
油缸阐明：为确保液压缸的运用寿数，所运用的介质中不得混有杂质、赃物，以免划伤缸筒内臂，致使密封件损害 ，引起液压缸内走漏。要求系统过滤精度不低于80μm，严格控制油液污染，坚持液压油的清洁，定期查看液压油的功能，并进行必要的精细过滤或更换新的作业液压油。
油缸在修理后，应使液压系统平稳地工作必定的时刻，以使液压系统中的液压油得到充沛循环；必要时，可将液压缸进油管(或回油管)拆开。使液压油溢出，以到达单只液压缸排气的效果。