斜床身数控光机具有完好的润滑系统，配置自动润滑装置确保导轨润滑充分；斜床身数控光机三向进给选用精密滚珠丝杠，伺服电机驱动，并在安装时进行了预拉伸，确保机床的传动精度。
减少残余应力
（1）增加消除内应力的热处理工序;
（2）合理安排工艺过程。
减小机床误差：
（1）应提高轴承的回转精度 :①选用的滚动轴承;②采用的多油锲动承;③采用的静承
（2）提高与轴承相配件的精度:①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;②提高与轴承相配合表面的加工精度;③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。
（3）对滚动轴承适当预紧：①可消除间隙;②增加轴承刚度;③均化滚动体误差。
（4）使主轴回转精度不反映到工件上。
工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，加工质量，简化机床结构，降低机床成本。斜床身数控光机有足够的功率和很广的变速范围，选用17级齿轮变速，切削扭矩大，能充分发挥机床的效能； 斜床身数控光机主轴变速有冲动装置，便于变速，机床能迅速有效地进行制动 五轴加工中心。
对工艺系统进行调整：
（1）试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。
（2）调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。
对工艺系统进行调整：
（1）试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。
（2）调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。
减小工艺系统的受力变形
（1）提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度;
（2）减小载荷及其变化
减少传动链传动误差：
（1）传动件数少，传动链短，传动精度高;
（2）采用降速传动是传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小;
（3）末端件精度应其他传动件。
