浙江定制DPS永凝液,水性无机防水剂

硅溶胶无机高分子涂料是近几年发展起来的。制备该涂料的关键技术是用特殊的方法除去水玻璃中水溶性的钠离子。一般可以用离子交换、酸中和、水分解、电渗析等方法来实现，以生成一种极细的二氧化硅超微粒子胶状水溶液，粒径为580nm（一般乳液颗粒为800-1000nm）其中Si2O含量20%-30%，Na2O含量0.3%￥，氧化硅和氧化钠的比例在40%以上。

其实不管是旧水磨石地面翻新，还是新水磨石地面做混凝土密封固化剂都是可以的，接下来给大家分析下：

：水磨石地面属混凝土中的一种，具备水泥的特性，容易风化老化，表面粗糙空隙大，耐污能力不好，且污染后难以清洁干净。虽然可以通过每天清洗和打蜡抛光来提高表面光洁度，但需考虑其长期反复操作来带来的耗损：

1、耗大量人工和成本费用。

2、造成水磨石表面粗糙和陈旧。

3、且打蜡光泽保持时间短，需频繁做打蜡、起蜡、打蜡的工作，容易打滑。单次成本较低，但长期成本较高。只起到适当保护表面作用，一般三至五年后，水磨石地便会出现起沙和卵石脱落的现像，污旧不堪，从而成为低级廉价地面。此时再来翻新，耗损更多财力物力，并且影响日常经营运作。

硅溶胶属胶体溶液，无臭、，分子式可表示为 mSiO2nH2O，由于胶体粒子微细(10 - 20nm)，有相当大的比表面积，粒子本身无色透明，不影响被覆盖物的本色。粘度较低，水能渗透的地方都能渗透，因此和其它物质混合时分散性和渗透性都非常好，当硅溶胶水份蒸发时，胶体粒子牢固地附着在物体表面，粒子间形成硅氧结合，是很好的粘合剂。

硅溶胶铸造具有尺寸精度高、表面质量好等优点，是一项被广泛应用的少、无切削的工艺，采用硅溶胶铸造方法可大量俭省机床设备和加工工时，还大幅度节约金属原材料。硅溶胶铸造在精密铸造领域中是一种被广泛运用的精密铸造方式，这种精密铸造方式有效降低了成本，提高了精密铸造企业的竞争力。浇注成型是硅溶胶铸造中一个重要的步骤，那么硅溶胶铸造有哪些常见的浇注方法呢？

、压力下结晶

将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。

2、真空吸气浇注

将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇铸不足的缺陷，这种方法国外较常见。

3、定向结晶

一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。

4、热型重力浇注

这是使用得为广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行自由浇注。

误区四、使用时间过长，再增加水和瓷砖背胶与之混合再用，有些师傅会把昨晚留下的瓷砖背胶，在第二天早上再加入清水和瓷砖背胶粉进行混合使用，其实瓷砖背胶有效成分已发生化学反应，加水只改变操作性能，会导致后期粘结强度不足；瓷砖背胶应随搅随用，使用时间控制在2小时内，干固后应丢弃。

误区五、批墙式施工，和不均匀刮完瓷砖面和墙面。瓷砖边角部位空鼓，长期潮湿环境中会导致掉砖； 瓷砖背胶刮不均匀，瓷砖背胶粘结不牢不完整； 瓷砖胶适宜薄层施工，按照基层的平整度及瓷砖大小选合适的齿形刮板，粘贴时应揉压到位，并且随机检查背面满浆率。将瓷砖揉压于基面上，并调整瓷砖的平行度，为瓷砖的平行度建议使用塑料填缝十字，地砖铺完后24h进行清理勾缝。

误区六、一次性刮胶面积太大，瓷砖背胶表层干固。户外干燥、风大天气，布胶批刮面积太大，施工来不及导致表层干固再贴砖会引起掉砖； 用齿形刮板将胶浆均匀批刮在工作表面上，每次施工约1平方内，室外干燥气候应预先润湿墙面。

误区七、墙面不结实、起沙、有油污或缺陷太大，未通过找平处理就直接进行瓷砖粘贴。由于基层强度低、有油污会直接影响到瓷砖背胶的粘结力，导致空鼓掉砖；墙面不结实，基面容易脱层掉落。墙面不平整，缺陷太大导到瓷砖与墙面的接触不到位，容易造成空鼓。
根据《水性渗透结晶型无机防水剂》JC/T1018-2006 行业标准下的定义，水性渗无机防水剂是指以碱金属硅酸盐溶液及惰性材料为基料，加入催化剂、助剂，经混合反应而成，具有渗透性、可封闭水泥砂浆与混凝土毛细孔通道和裂纹功能的防水剂。水性渗透无机防水剂属于刚性防水材料，具有与混凝土结构相融的特性。防水剂中的活性化学物质以水为载体，随着水对混凝土结构孔隙进行渗透，被流渗到混凝土结构内部孔缝中，硅酸钙与水泥水化反应过程中析出的 Ca(OH)2 与硅酸钙交互反应，形成了不溶于水的枝蔓状纤维结晶物，在混凝土结构内部吸水膨胀，使结构中的毛细孔缝得到充盈密实。随着时间(一般为 1～7d)地推移，结晶量递增，增强了结构整体的抗渗能力，并提高混凝土结构的致密性。