菏泽郓城酸洗钝化*菏泽郓城锅炉酸洗

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锅炉清洗电锅炉凝汽器铜管的材质采用磺酸进行清洗成膜其清洗化学清洗前。锅炉清洗在溶药箱中配置磺酸。水温控制在35~45?。先加浓度为0.3%缓蚀剂。然后进行1h的系统循环后。逐渐加入磺酸。控制其质量分数在(3?0.5)%。循环清洗5~6h。使内表面干净。无腐蚀产物及垢物清洗结束。进行镀膜处理。清洗结束后其铜管的腐蚀速率为0.47g/(m2?h)评定效果均为优良。某电厂锅炉为某电厂锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风自然循环汽包锅炉。采用EDTA清洗炉本体和炉前系统。


锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。

因此在实施的时候。清洁生产需要与负责的末端治理相区别。工业是资源消耗和污染物排放的领域。2010年。工业领域能源消耗占全社会的70%以上。、化学需氧量、氨氮排放分别占85.3%、35.1%和22.7%。而十二五期间。我国工业化仍将继续快速推进。工业将面临资源消耗、污染物排放增加的压力。特别是在常规污染物问题尚未解决的同时。非常规污染物如持久性有机污染物（POPs）、持久性有毒污染物（PTS）、重金属污染物等带来的环境风险和压力越来越。血铅中毒等严重污染事件频发。影响经济发展和社会稳定。
3、改善设备外观。净化和美化环境清除设备心厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢。还其本来面目。可达到改善其外观。净化环境的目的。4、减少生产事故。有利健康清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因卧起的各种事故以及对环境与人身的伤害。清洗杀菌、消毒、清除放射性污染等。有利健康。5、提高生产能力。改善产品质量清除原材料表面的污染物小可达到保持其良好的后加工性能。提高产品质量灼目的。设备的定期清铣。可以维持其应有的生产能力。减少污垢对产品的污染。

菏泽郓城酸洗钝化*菏泽郓城锅炉酸洗优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管主管处理装置总排口的收集处理系统，确保废气收集效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时，不追求过高的强度反而有利于系统安全，不过即使选用强度不高的设备和材料。强化预处理措施。由于精细化业废气排放浓度有较大的波动，因此需对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理，建议企业采用PP填料塔对有机废气进行预处理，由于PP填料塔强度不高，在发生事故时极易泄爆，限度的系统安全。