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锅炉清洗能快速溶解铁氧化物。工效高。酸洗后表面状态良好。渗氢量少。金属的氢脆敏感性小。此外。氯化铁溶解度大。无酸洗残渣。锅炉清洗由于其清洗工艺简单、效果好、毒性小、货源充足等优点至今仍被广泛采用。锅炉清洗但其对硅酸盐垢和盐垢的清洗效果差、且对金属的腐蚀性强。易挥发产生酸雾。为了防止腐蚀常常需要加入一定量的缓蚀剂。洗液及缓蚀剂使用条件清洗工艺及应用实例电厂大型锅炉属于高压锅炉。垢的主要成分为Fe、Cu、Ni、Zn等氧化物。以铁垢为主。


锅炉酸洗（化学清洗）目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗（化学清洗）目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗。
3锅炉酸洗（化学清洗）后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗（化学清洗）指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h)，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗（化学清洗）后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

举例来说。人靠消耗自身的能量来搬运货物。的大力士也只能搬运200-300公斤的东西。电热器是依靠消耗电能转换成热能。得到的热能永远不可能大于原来本身所带的热能。可当我们使用汽车等等运输工具时。我们只需要很少的一点点汽油便可以将几千公斤。几万公斤的货物从一个地方搬运到另一个地方。同样热泵只需要消耗1KW的电能。便可以从空气、土壤搬运出4KW、5KW甚至6KW的热能到水中供我们使用。二、热泵的工作原理作为自然界的现象。正如水由高处流向低处那样。热量也总是从高温区流向低温区。
当两次化验分析数据接近时。化学清洗达到终点。中和酸液达到中性后进行排放。2.6化学清洗完毕后不进行钝化钝化过程其实是干净的锅炉本体表面与钝化剂重新反应的过程。由于钝化的控制点要求比较严格。如果控制不好。钝化就会失败。并且很多业主不了解钝化的实质。因此。一些小清洗公司为追求效益。节省材料。常常酸洗完毕后只进行简单的中和。就结束清洗。这使得被清洗干净的锅炉表面容易产生二次浮锈。锅炉的阻垢能力下降。容易产生锈蚀。

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