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许多用户在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备,但建议,由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高,因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时,应选择卧式混合机,该设备混合,混合质量好,卸料时间短,残留量也少。

因混合机每批物料加工时间约10分钟,加上出料及进料的时间,每批物料加工时间可按15分钟计,则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机,则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。

选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式,同时不要选择侧口的出料形式。原因是:当混合机在规定时间完成搅拌混合后,短时间内一次放清可物料的均匀度;如用侧口螺旋带逐渐放净,一是耽误时间,达不到预期生产率,二是物料本已达到佳均匀度,过度搅拌反而会使物料离析,破坏了均匀度,从而失去了选用卧式混合机的意义。

使用卧式混合机,应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机,出净料后再混合一批。如果满载后再启动,会引起动力距太大而烧毁电机。选择一个适用的卧式混合机并使用得当,将明显提高混合料的质量,并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术,还可使物料成本大大降低,从而提。
卧式环带式混合机主要由机体、螺旋轴、传动部分和控制部分组成。机体为槽形,其截面有0型、U型和w型3种。其中,U型混合机应用普遍。在U型混合机中,又以单轴双螺旋为常见。该机的内外螺旋分别为左、右螺旋,使物料在混合机内按逆流原理进行充分混合。外圈螺旋叶片使物料沿螺旋轴向一个方向流动, 内圈螺旋则使物料向相反方向流动,使物料成团地从料堆的一处移到另一处,很快地达到粗略的团块状的混合,并在此基础上有较多的表面进行细致的、颗粒间的混合,从而达到均匀混合。其混合时间一般是每批3min,通常在2—6min之间,因此每小时可混合10批物料。卧式环带混合机的优点是混合,混合质量好,卸料时间短,残留量少,所以目前饲料厂普遍采用。缺点是占地面积大,配套功率大,但由于混合时间短,故单位产品能量消耗并不高。
在使用混合机的过程中,混合机不仅可以达到的运行目的,在进行维护保养时方法也更加简单合理。混合机的拆卸方式更加灵活便捷,而且我们在对混合机进行清洗时不需要复杂的流程就可以完成。在安装应用时对于空间没有太大的要求。通过混合机进行物料加工时也可以达到稳定平稳的运行目的。混合机可以按照物料的配方要求来进行计算和投放,在将物料放入到设备中后,可以通过螺旋叶片的带动来达到混合目的,混合机通过内外叶片的双面带动可以让混合机中的物料达到充分的混合效果,在完成操作流程后通过卸料门取出即可。
现在的混合机加工范围比较广,而且很多物料有水分,所以在进行混合操作时可以通过加热这一操作流程让物料烘干,将物料中多余的水分,这样就可以起到简单的混合目的,同时也可以让物料混合流程变得简单便捷。在使用犁刀混合机的过程中物料之间也会发生物理化学反应,在混合期间会伴随着温度变化,但是混合设备对热的影响不大,且不用担心温度会对物料的混合质量产生副作用。
清理混合机设备中残留的一些物料。如果这些残留物料不及时清洗,时间长了很容易造成霉变。如果不清洗,直接与下一批物料混合,会对物料造成严重污染,对饲料质量影响很大。如果后果严重,会严重危及家禽和畜禽的生命健康。混合机混合部件上的杂物需要清理干净。主要是指一些纤维成分较大的残留原料。如果这种残留物缠绕在搅拌机的主轴或螺旋浆叶上太久,会严重影响它的混合效果。
注意水平带式搅拌机外壳的检查和维护,及时保持污垢和障碍物。 定期检查每个光滑处的油,电路和控制设备,并根据需要添加光滑的油,以防止设备老化。 在日常操作之前,卧式带式搅拌机应一先空转1至2分钟,并检查机器上离合器和制动器的可靠性。

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