洛阳钯催化剂回收流程

在废钯碳处理和利用中占有重要的地位。粉磨一般有3个目的： (a)对废钯碳再进行一段粉碎，使其中各种成分单体分离，为下一步分选创造条件。 (b)对各种废钯碳原料进行粉磨，同时起到把它们混合均匀的作用。 (c)制造废钯碳粉末，增加废钯碳比表面积，为缩短废钯碳化学反应时间创造条件。

钯碳废料的回收方法其实是非常简单的，因为钯碳催化剂里面大部分都是活性炭，所以回收的时候，步就是要去碳，把钯碳废料装进容器里进行高温烧灼去碳，去碳完成后，活性炭都燃烧掉了，剩下的粉末里面钯占的比例比较高了，因为在催化剂使用过程中，里面还会混入一些铁，铜，镍等等其他金属，这些金属是不能通过高温烧灼分离出来的，所以去碳后的粉末里面还带有这些杂质，通过化学药水全部溶解后，一步步还原过滤，清理杂质，把剩下的贵金属钯提纯处理，得到高纯度的海绵钯，后通过高频炉溶化后浇筑成钯块。

工厂的钯碳催化剂的载体是活性炭，一般会含有许多溅金属，初步的处理应先烘干，再高温焚烧，焚烧过程中，通入适量空气，焚烧过后研磨处理，之后加入酸溶液搅拌，过滤得到滤渣，之后再加入王水，过滤，再加入盐酸溶解杂质，之后加入还原剂，还原出钯金。

双氧水工厂使用失活的钯碳含有机物非常高，一般约30%，高可达到60%，这种钯碳处理起来需要通过高温焚烧去除有机物杂质，高温度不要超过700度，焚烧过后，有机物基本去除，然后再将硫酸加入到焚烧后的渣灰，将载体氧化铝去除，由于催化剂的使用或者高温焚烧的过程中，部分氧化铝晶体形态改变，不溶于硫酸所以即使加入硫酸依然是会有杂质残留，这个时候我们就需要加入盐酸溶解杂质，之后滴入还原剂，还原出钯金，之后再将滤液以及洗渣水合并用铝置换，得到精炼渣再提纯，大程度提高回收率。

钯可以形成不同的可溶性氯络合物，如果添加氧化剂，可以增强溶解过程。少量的过氧化氢可以大大提高钯在稀盐酸中的溶解度，而氧化铝载体几乎不受影响。钯的完全溶解是通过在 60 °C 下用含有 7% HCl 和 5% H 2 O 2的溶液浸出 2 h 液固比为 10/1。浸出液含有 0.04% 的钯和 0.5% 的铝，过滤后的固体是纯铝的富集残余物。钯可以通过用甲酸溶液还原从浸出液中分离出来。加热溶液提高了钯还原的效率，并且还产生了较大的钯颗粒，这些颗粒可以很容易地通过过滤分离。生产纯度为 98% 的钯粉，回收率 >99%。

钯碳在有机溶剂中使用时在氮气保护下进行。过滤时滤渣不能进行干燥。[如果效率降低，可以先用有机溶剂洗出吸附的有机分子，然后碱洗，注意碱浓度不要过高，避免钯损失，然后还原得到恢复部分活性的催化剂。碱洗液可以电解回收金属钯。这种回收方式只是把堵住孔道的焦油部分的处理了一下，对可逆中毒有效果。一般催化剂再生，是废催化剂焚烧变成钯灰，在精炼金属钯，做成钯的前驱体用来作催化剂。这样可以尽量多的回收钯。