HDPE双壁波纹管可用各种交通工具运输。
运输、装卸过程中，不允许抛摔、撞击、重压、长时间曝晒或靠近热源。不允许与有毒有害物质混运。成盘状的多孔管不可平放运输。
HDPE双壁波纹管连接的技术在不断的使用中逐渐成熟，它的热熔连接包括以下三种方法：
1、电熔衔接
电熔衔接一般用在受安装部位约束、无法施行热熔衔接的处所。相同的热塑性管道衔接时，插入特制的电熔管件，由电熔衔接机具向电熔管件通电，依托电熔管件内部预先埋设的电阻丝发生所需求的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连成为一个全体。电熔衔接的特点是衔接便利、疾速、接头质量好、外界要素搅扰小 。
2、承插式热熔衔接
为进步承插衔接的运用压力，也可采用在承插部位加套管，承插式热熔衔接是将管材插入端和承插端别离加热变软后，敏捷刺进，冷却后即可达到对比结实的联系。
3、直接热熔衔接：将管材管件衔接部位加热，直接对其进行热熔衔接。
根据市场要求，吸收国内外同行业技术推出的塑料挤出成型领域取得的新研究成果，整条生产线适合HDPE、LDPE、PP 等原料的高速挤出。生产线采用直接挤出（双机共挤）成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。
1. 双壁波纹管挤出生产线，采用高速双螺杆挤出机。 单螺杆挤出机：采用PE高速单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机立供料，可实现内外层使用不同颜色和不同原料的生产，挤出。
2. 挤出机头：道结构、氮化磨光处理，口模的设计，适合不同材料、不同环刚度管材的生产。的模具结构了内外层壁厚均匀和稳定地成型。
3. 波纹管成型机：采用卧式结构，链式传动设计，配有开放式水冷却系统以及真空成型系统，可连续生产时较高的生产速度。模块运行采用机械式上下同步驱动和的可编程润滑系统使成型模块的磨损降至低，有很长的使用寿命，并确保运行精度，保障管材的质量稳定。的在线扩口功能，无需下线扩口。能显著减少投资，并提高生产效率。
4. 波纹管模块：合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有极度高的精度、强度和耐磨性，以及的散热效果。的模块快速更换系统，可大大降低更换模块的时间。可根据用户的不同要求，设计不同波型的成型模块。
5. 生产线控制系统：采用德国西门子公司PLC控制系统，大屏幕触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便。
我公司精心研制的SJDBGZ系列塑料单壁波纹管生产线，通过齿轮传动模块，模板串水冷却，制品风冷，使生产的波纹管成型速度快、波纹形状均匀、接缝一致、内外壁光滑，特别适用于轿车的线束。
内部强制水冷加快管材成型速度；
·卡槽式模块加快模块更换速度，一个人一分钟可完成一对小规格模块的更换；
·所有规格模块中心高相同，加快更换规格后的再生产间隔时间。
HDPE双壁波纹管设备性能与特点：本公司结合当前塑料挤出机行业技术的特点，自行研发出新一代HDPE双壁波纹管设备，双壁波纹管设备的特点为：双层承插，承插口结构新颖，运行稳定可靠，卧式成型模块，穿流水冷却，生产，备受国内外客户青睐。
SG0双壁波纹管生产线是本公司根据市场要求，吸收国内外同行业技术推出的塑料挤出成型领域取得的新研究成果，整条生产线适合HDPE、LDPE、PP 等原料的高速挤出。生产线采用直接挤出（双机共挤）成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。
钢带波纹管的优点
它在国内外排水、排污工程中已经得到了大量的应用，是因为它是一种柔性管道，不易腐蚀，抗冲击抗压性能好，在安装方面施工基础要求低、工序简单，设备少，所以由于绍兴滨海新城土质的性，污水重力管主要选用了钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管。但管道应用的历史经验，新型管道的推广应用，能否成功的关键是看是否有与管材的性能和使用寿命一致的连接技术，对于排水管还解决好与检查井的连接问题，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的接口方法有许多种，其中采用热收缩带连接已经得到广泛的应用。该连接方式操作灵活、劳动强度低，沟上沟下都可以施工，且不需要用电，并且有可靠的质量。
该产品使用连续钢带压成近似A型的螺旋钢肋缠绕在内、外两层热熔接的聚乙烯层之间,把钢材的高刚度、高强度和聚乙烯的柔韧、耐腐性能结合在一起,可以使管材做到高环刚度的同时,有效节省塑料的用量,节省成本。