om-5烟囱涂料佐涂mc耐酸漆om烟囱涂料乙烯基鳞片涂层比较

OM防腐涂料耐盐水性，耐酸、碱性
耐盐水试验按国家标准GB／T 1763—79(89)《漆膜耐化学试剂性测定法》的甲法和乙法并参考GB／T 10834—89《船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法)进行。目前盐水浓度_一般都采用3％(质量)的氯化钠溶液，测试时将试板2／3面积浸入，按产品标准规定的浸泡时间后取lIl并检查。这种常温浸盐水法国内外基本相同，仪试验温度有所差别。另外也可采用加温耐盐水法，试验温度为40℃±l℃，以加快试验。
耐酸、碱性
涂膜在经常在酸、碱环境r使用。在酸、碱环境下，成膜物高分子可能发生水解、溶胀等破坏，同时渗透到涂膜／金属界面后对膜下金属的电化学腐蚀产生促进作用，有机酸对漆膜的破坏性较强。因此，耐酸碱性能是涂膜重要的耐蚀性能之一。
涂膜的耐酸性、耐碱性测试方法基本相同，按国家标准cB／T 1763—79(88)《漆膜耐化学性测定法》巾规定用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料，将试棒的2／3面积浸人产品标准规定的酸(或碱)中，在25℃±1℃下浸泡。定时观察榆查涂膜状况，按产品标准规定判定结果。为r加速，也可采用搅动的方法使酸(或碱)介质按一定速度流动，同时提高温度。或将试棒在酸、碱介质和在空气中交替进行，因试棒置于空气中时，氧气能更迅速经过湿漆膜面渗透到试棒上，促进漆膜的破坏。旧家标准CB／T 9274—88《色漆和清漆耐液体介质的测定》中规定除了使用碳俐棒外也可使片冷轧钢板等浸泡法测试，温度定为23℃±2℃。另外，还有点滴法、酸熏法。
助剂在防腐漆中含量很少，但起到显著的作用，也称为涂料的辅助成膜物质。它是现代涂料生产技术的重要组成部分。其本身不能单成膜，但在涂料制造、贮存、施工和使用过程中，显出了愈来愈重要的作用。往往某种助剂的添加量只占涂料总量的1％或更少，但却能大大改善涂料的某种性能。因此，合理添加具有特殊功用的助剂，对于提高涂料和涂装的整体效果十分重要。
不同种类的涂料需要使用不同类型的助剂。即使同一种类的涂料由于其使用的目的性能要求不同，而需要使用不同种类的助剂。总之，助剂的使用是根据涂料和涂膜的不同要求而决定的。总的来看，助剂分为四个类型：
(1)对涂料的生产过程发生作用，如消泡剂、润滑剂、分散剂、乳化剂等；
(2)对涂料施[成膜过程发生作用，如催十剂、固化剂、流平剂等；
(3)对防腐漆贮存过程发生作用，如防结皮剂、防沉淀剂；
(4)对涂膜性能发生作用，如增塑剂、防霉剂、阻燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等
OM-5防腐漆涂层附着对防腐效果的作用
从分子水平上看，涂膜与基材表面间存在原子、分子之间的相互作用力，这些作用力包括主价力(化学键力)、次价力(氢键和范德华力)。当两个理想平面距离为lnm时，由于范德华力的作用，它们之间的吸引力便可达103～ICN／cm2．距离为O．3～O 4nm时可达104～105N／cm2，这个数值远远超过了现在好的结构胶黏剂所能达到的强度，但是两个固体之间很难有这样理想情况，即使经过精密抛光，两个平面之间的接触还不到总面积的百分之一，次价力作体现不出。
固体表面由于范德华力的作用能够吸附液体和气体，其条件是液体完全润湿固体表面，这种固体表面吸附液体和气体的作用称为物理吸附作用。物理吸附是涂料、胶黏剂和被黏物之间牢固结合的普遍性原因，这就是吸附理论。因此涂料在固化之前完全润湿基材表面，才能有较好的附着力。固体表面表面能越高，则对涂料的吸附力越大，表面能越低，则吸附力亦越低。

什么是OM涂料，OM界面剂是干什么用的
这是一种防腐涂料,有效成分为一种高分子渗透聚合物添加防腐颜料
耐候性好，防腐性能。漆膜坚硬，附着力好，光亮丰满。有较好的耐磨、
耐酸、耐水、耐油、耐热等性能。
漆膜坚硬耐磨致密性好.漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性.该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。
OM涂料助剂在防腐漆中含量很少，但起到显著的作用，也称为涂料的辅助成膜物质。它是现代涂料生产技术的重要组成部分。其本身不能单成膜，但在涂料制造、贮存、施工和使用过程中，显出了愈来愈重要的作用。往往某种助剂的添加量只占涂料总量的1％或更少，但却能大大改善涂料的某种性能。因此，合理添加具有特殊功用的助剂，对于提高涂料和涂装的整体效果十分重要。
om涂料烟囱防腐工艺施工方案共有9个组成部分：
1、人孔的开设和处理。在水平烟道靠近烟囱的合适部位开一个1600mm×1600mm的正方形上料孔，待烟囱防腐结束后，还要用混凝土浇注，并按防腐要求将内壁和放灰斗做好防腐工作。
2、挡烟墙的增设。为确保施工的有序和安全，防止旁路挡烟板出现烟气的泄漏，须在旁路挡烟板和烟囱之间增设一道临时隔烟墙，隔烟墙用铁板和方管焊成并用钢管固定。固定好以后在隔烟墙的外侧用砖混结构砌一座挡烟墙，挡烟墙要牢固密封。待工程结束后应拆除恢复原样。
3、烟囱筒壁内防腐。采用OM型材料防腐。施工方案需在施工开始前单提供，经业主及材料提供方共同认可并接受以上两方对施工全过程的监督。监督方法为在升降平台上安装2台可360°旋转的摄像头设在现场的工棚内。
om涂料烟囱防腐施工工序如下：
基体表面清理→刷OM界面剂→刮涂OM型腻子及伸缩缝弹性硅橡胶填充→刷OM-4底料两道^刷OM-5面料两道→自检验收→涂层交工验收（总计厚度>1.6mm)。
4、人口导流板和高流速区防腐方案。除按以上方案施工外，另加一道玻璃丝布增强措施。
增强措施即采用层1.5mm厚度的OM胶泥贴一层玻璃丝布，作为防磨耐压增强措施，以抵抗人口导流板处摩擦力、冲击力。
5、旁路挡板、净烟道与水泥烟道接缝处理。水冲洗→对伸缩缝人工清理→采用弹性硅橡胶嵌填→刮一层1.5mm厚度的OM胶泥→贴一层玻璃丝布→再刮一层1.5mm厚度的OM胶泥→刷OM-4→刷OM-5。
水冲洗→对伸缩缝人工清理→采用弹性硅橡胶嵌填→刷OM→采用硅橡胶密封刷OM-5。
6、烟囱积灰平台及排水系统处理。用C30细石混凝土在积灰平台上向已有的排水口方向找1.5%斜坡，其中排水口1.5m内采用耐酸胶泥敷平。以此收集冷凝酸水并排放。对已有的排水设施进行修正、修整和密封或改造。根据排水要求在烟囱积灰平台开两个排水口和烟道上开两个排水口。
7、水平烟道伸缩缝及烟囱内壁牛腿缝的处理。水冲洗→对伸缩缝人工清理→采用弹性硅橡胶嵌填→刮一层1.5mm厚度的OM胶泥→贴一层玻璃丝布→再刮一层1.5mm厚度的〇M胶泥→刷0M-4→刷OM-5。
8、水平烟道防腐。将旁路挡板后水平烟道的砖进行拆除，内存杂物、拆除的垃圾应及时运出外部。清理基体符合防腐要求，然后按烟图防腐标准进行烟道混凝土体防腐。
9、外露钢结构、爬梯、航标油漆的涂刷和航标灯的修复。

耐高温om-5防腐涂料它的优点就是抗渗透性能，抗渗透约为玻璃钢的20倍；衬里内残余应力，玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的，避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。
高粘结强度：和橡胶里衬相比，玻璃鳞片树脂里衬的线烹炸系数更接近钢的，它更能承受设备使用过程中的温度急变，粘度强度远橡胶里的。
产品概述：高温乙烯基玻璃鳞片胶泥以酚醛环氧型乙烯酯树脂为成膜物质，加入改性耐腐蚀填料、玻璃鳞片、助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的浆料、引发剂、促进剂三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
特点用途：玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜 料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防 止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
产品特点：具有的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有的耐腐蚀性；固体含量，一次涂抹可达1-1.5mm，耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料；施工方便、质量容易，缺陷部位极易修补；涂层防护寿命长达8年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性良好，具有优良的机械性能、电性能、粘结性。
廊坊佐涂防腐设备有限公司分为防腐涂料和机械设备两个部门，主营产品：玻璃鳞片胶泥系列防腐涂料，环氧陶瓷涂料，OM防腐涂料，杂化聚合物防腐涂料，环氧煤沥青漆，L型全封包装机，袖口式热收缩包装机，泡沫化坨机，生物质燃烧机，粮食灌装机。
佐涂公司生产，企业秉承诚信经营，合作共赢的经营理念，用低的价格保障顾客的利益。佐涂可以做到，因为佐涂公司是一家集生产，销售，研发，技术于一体的综合型发展企业。

OM-5耐酸涂料储罐施工要求：
OM-5耐酸涂料的施工遵守涂装规格书和产品说明书的要求。在涂漆，固化和修补工作中，所有进入储罐的作业者，穿上脚套，防止漆膜被破坏。
一、预涂OM-5耐酸涂料
预涂是好的工作方法的重要部分，应该成为所有储罐内壁涂装施工的一部分。预涂的道数、次数等要在规格书中明确体现出来。预涂一般在那些难以达到要求的覆盖处，包括但不于下列部位：自由边、焊缝、管路、梯子、难以触及的地方；预涂通常要求达到规定的漆膜厚度，使用小口径喷嘴喷涂或刷涂的方法。重涂间隔要严格按照产品说明书要求。
1、重涂搭接部位：对于搭接区位在施工中和检查过程中要格外注意。多次喷砂处理时，要预防喷砂过界造成的损伤。
2、当超过重涂间隔时，对搭接区要予以特别注意，为了确保良好的附着力及平滑的表面，先除去先前涂装部位上的干喷漆雾，并磨出坡口过渡层。
3、混合：OM-5耐酸涂料为双组份包装，固化剂（A组分）和液体基料（组分B）。把固化剂缓缓倒入液体基料中，同时用机械搅拌器进行搅拌。不要把液体基料倒入锌粉中。施工前用60目以上滤网过滤，并在喷涂过程中持续搅拌。
4、稀释：无气喷涂时，稀释剂的添加量不超过5%，稀释剂应在两组份混合后加入。
5、混合使用时：两个组分混合后，要在1～2小时（23℃）内用完，混合使用时间会随着温度的升高而降低。超过混合使用时间的涂料将不得再使用。
6、施工方法：推荐采用无气喷涂，因为空气喷涂要反复多遍喷涂，漆膜成形不良。使用压力罐空气喷涂也能用于用于OM-5耐酸涂料的施工。刷涂只用于小面积部位。
7、固化：为了涂料达到完全固化，储罐用淡水冲洗。淡水冲洗储罐后，罐底要预留1m深的淡水，并封闭储罐以创造一个高湿度环境。这种状态要保持48小时。
二、检查要点
1、现场检查要点
储罐状态 结构，清洁，气体等、脚手架 灰尘，清洁，接触端头，工作空间、除湿器 能力和施工计划、通风设备 能力和施工计划、加热器 钢板温度、照明能够读报纸
2、结构和清洁检查要点
飞溅 打磨清除、重皮 打磨清除、咬边打磨或重焊、粗糙焊缝 打磨光顺、焊缝气孔 电焊并打磨、焊烟 清除、油脂 洗涤剂或溶剂清除
3、表面处理检查要点
包扎物 喷砂前、喷砂的包扎物 除掉后重新包扎、清洁度 Sa 2 、表面粗糙度 Rz 30 ~ 50、灰尘清洁度 2 级、油脂 洗涤剂或溶剂除油、环境条件、空气温度 5 ~ 40 ℃、相对湿度 40~60%、钢板温度和露点 钢板温度露点3℃以上
4、施工检查要点
施工计划 详尽可行、施工设备 良好工作状态、通风系统 小 2次/ 小时、包扎物 换新的包扎、混合 正确比率、搅拌 持续机械搅拌、稀释 通常无须稀释、工人的脚套 干净、涂料贮存 室温，避免阳光、预涂 没有漏涂、湿膜厚度 不适用、环境条件、空气温度 10 – 40 相对湿度 ? 65、钢板温度和露点 钢板温度露点温度3 ℃以上
5. 终检查
外观 光泽和颜色均匀，没有流挂，粘附的漆雾，污物等缺陷 涂层覆盖完整，没有开裂，漏涂等。干膜厚度 根据规格书要求的的小／大干膜厚度

OM涂料的附着力：
OM涂料要施涂，要能很好的附着力，也可以描述成涂料与被涂对象要有良好的粘结力，前面的文章中也已经提到过，而且还提到，OM涂料的粘结力，主要依赖树脂，因为树脂就是涂料中的粘结剂，它还是涂层的主框架结构，所以树脂粘结或者说是附着的牢固好差，直接影响涂层的预期使用寿命。
下面就开始聊聊OM涂料是怎么附着的吧：
一、单一结合方式
1、机械结合。这种结合是基础的一种结合，主要是指增加被涂物表面的粗糙度，以增加接触面积，从而提高OM涂料的附着力。如，超过复涂间隔的涂料涂层拉毛处理、钢材的喷射清理。
2、化学结合。这种结合是指OM涂层与基材，或涂层与涂层之间发生了化学反应，使得结合力得以提升。如热浸镀锌涂层（不属于涂料）、粉末渗锌涂层（不属于涂料）
二、复合结合方式
1、机械结合 + 极性结合。根据科研人员的研究，OM涂料及其他一些涂料具有极性（就简单理解成磁性吧），这种性能会使涂层和基材之间产生异性相吸的能力，同时加上粗化后的表面，使得这类涂料的附着力更加牢固。
2、机械结合 + 化学结合。如果涂料中的化学物质能够在涂覆后会与被涂覆物质发生化学反应，那这种结合力真的是很牛掰的事情，但是，真的有吗？我可以认真地告诉告诉你，真的有。OM涂料。这种涂料含有硅酸盐，其会与钢材发生化学反应，而且喷涂这种涂料要有40~75μm的粗糙度，所以你很难拉得动它。粗化后热浸镀锌。喷射清理后的钢材，酸洗了再进行热浸镀锌，会使附着力非常牢固。
OM耐酸涂料说明书：
主要组成：烟囱漆系列高空标志漆由脂肪族异氰酸酯和含羟基丙烯酸树脂、着色颜料、有机溶剂、助剂、等配制而成。
主要特性：高空标志漆具有的保光性和保色性，漆膜坚硬，耐候性好，长时间不粉化，不泛黄，耐各种油。
主要用途：高空标志漆适用于机场、码头等公共场所的标志。
颜色外观：面：各色 底：各色
表面处理： 涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，水泥墙面应用封闭，再施工底漆、面漆;金属漆建议施一道哑光清漆。
涂装方法：无气喷涂、空气喷涂 、滚涂/刷涂
储存期限：存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年
注意事项：
本产品应有的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
涂覆和使用本产品的一切工作都根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。

OM-4烟道防腐涂料质量检验
我们平时所用的OM-4烟道防腐涂料，每个产品都应能符合相应标准中的指标，只有符合相应的指标，才能算是合格的产品。例如，在重防腐领域常用的环氧树脂涂料，其对应的标准为《HG/T 4566-2013 环氧树脂底漆》，里面就详细描述了该类型产品各项指标的低要求。而这些指标，在标准中也都有对应的检验标准。如：
1. 不挥发物含量（重量固体含量）：按GB/T 1725
2. 干燥时间：按GB/T 1728
3. 耐冲击：按GB/T 1732
4. 耐盐雾性：按GB/T 1771
对于OM-4烟道防腐涂料产品，质量是重要的，在不同的阶段，都会进行相关的质量检验。
1. 在研发阶段，以上指标是其基本的要求，所有指标都要测试（相当于质量检验），并进行产品试喷，以及一定时间的实际应用试验。满足一切要求后才会推向市场。
2. 在生产阶段，以上指标也是要满足的，而且OM-4烟道防腐涂料厂在出厂前还要对某些重要的指标进行质量检验，合格后才会供货。（如颜色、比重、抗流挂性等）
3. 在涂料施工阶段，通常使用方或业主方还会对涂料产品进行抽样，并送至第三方进行质量检验。以确保产品符合标准要求。但不管何时、何地的质量检验，都要按照标准中的指标和测试标准进行。
重防腐领域，使用的OM涂料大部分都是双组份涂料（即主剂或基料一个桶包装，固化剂另外一个桶包装），部分甚至使用三组分涂料，对于这类涂料，在混合时有一个非常需要注意的技术点——配比，配比如果不正确，涂料就会出现质量缺陷。在我们的产品说明书中，只要是需要混合配比的产品，都会涉及到这个技术参数，而且这个参数非常重要。不同的厂家产品，配比是不一样的，同样类型的产品，配比也会有所差异，而且还有一个注意要点——要看清楚是重量比还是体积比。
对于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友会觉得涂料固化就固化，干了就可以，其实不然，涂料的固化在上把它分为几个阶段，这样区分可以便于施工，以及确认涂料的终性能（即何时可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液体涂料后，用手轻轻触摸不会黏上涂料的干燥程度，但涂料还是软的。
2、实干或硬干或踩踏干：手指按压不动涂层表面，或人可以轻踩在涂层上进行作业的干燥程度，但还没有达到涂层预定的所有性能。
3、完全固化：涂层中的溶剂基本上已经全部挥发，且固化的已经满足了涂层预定的所有性能的干燥程度。