西门子PLC模块代理商SMART200模块

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西门子PLC模块代理商SMART200模块

 可编程序控制器的通信包括可编程序控制器之间，可编程序控制器与上位计算机之间以及可编程序控制器与其他智能设备之间的通信。可编程序控制器与计算机可以直接或通过通信处理单元、通信转接器相连构成网络，以实现信息的交换，并可构成“集中管理、分散控制"的分布式控制系统，满足工厂自动化(FA)系统发展的需要。各可编程序控制器或远程1/0模块按功能各白放置在生产现场进行分散控制，然后用网络连接起来，构成集中管理的分布式网络系统。

  西门子公司提出的全集成自动化(TIA)系统的核心内容包括组态和编程的集成、数据管理的集成以及通信的集成。通信网络是这个系统重要的，关键的组件，提供了各部件和网络间完善的通信功能。

  SIM ATIC NET是西门子公司的网络产品的总称，它包含了三个主要的层次。

  1.工业以太网

  SIM A TIC NET的顶民为工业以大网，它是基于国际标欢IEE802.3的开放式网络。以太网可实现管理-控制网络的一体化，可生成到因特网，为联网提供了条件。以太网在B城网(LAN)领城中的市场占有率高达80%，通过广城网(如ISDN或Internet)，可实现性的远程通信。网络规模可达1024站，距离可达1.5km(电气网络)或200km(光纤网络)。符合IEEE802.3u标准的100Mbps的高速以太网发送信息显著加快，占用总线的时间极短。

  协员工业以太网将控制网络集成到信息技术(IT)中，可与使用TCP/IP协议的计算机传输数据，可使用E-mail和Web技术，用户可在工业以太网的Socket接口上编制白己的协议，可在网络中的任何一点进行设备启动和故障检查，冗余网络可构成冗余系统。

  西门子可提供以太网通信模块或通信处理器，远程访问路由器可在广域网连接的两个以太网之间实现远程通信。

  西门子的工业以太网中采用了以下的新技术:

  (1)清除冲突的全双工方式

  由于避免了报文竞争，数据吞吐量明显地增加，在两个节点之间可同时发送和接收数据，全双工快速以太网链路的数据传输率可增加到200Mbps。

  (2)交换技术(Switching)

  交换技术用开关将一个网络分成若干段.降低了网络通信的负载。在每个立的段中，本地数据通信立于其他段，因此可以在不同的段内同时发送数据。利用交换技术易于扩展网络的规模，通信范围实际上没有限制。

  (3)自适应

  网络节点(数据终端和网络组件)可自动识别信号传输速率(10Mbps或100Mbps)，可根据以太网的配置协议实现对自动协商的支持。

  2.现场总线PROFIBUS

  西门子通信网络的中问层为工业现场总线PROFIBUS，它是用于车间级和现场级的国际标准，传输速率大为12Mbps，响应时间的典型值为1ms，使用屏蔽双绞线电缆(长9.6km)或光缆(长90km)，多可接127个从站。

  PROFIBUS是不依赖生产厂家的、开放式的现场总线，各种各样的自动化设备均可通过同样的接口交换信息。PROFIBUS已被纳人现场总线的国际标准IEC61158和EN50170，已有500多家制造厂商提供种类繁多的带有PROFTBUS接口的现场设备，用户可以自由地选择合适的产品，PROFIBUS在全此界拥有大量的用户，PROFIBUS可用于分布式1O设备、传动装置，可编程序控制器和基于PC的自动化系统。

  PROFIBUS由3个系列组成:PROFTBUS-DP.PROFIBUS-PA和PROFIBUSFMS。

  PROFIBUSDP特别适用于可编程序控制器与现场级分散的远程I/O设备之间的快速数据交换通信，即插即用，如用于西门子的ET200分布式I/O系统。主站之间的通信为令牌方式，主站与从站之间为主从方式，以及这两种方式的混合。使用编程软件STEP 7-MicroWIN 32或SIMATIC NET软件，可对网络设备组态或设置参数，可启动或测试网络中的节点。

  西门子的57系列可编程序控制器有的配备有集成的PROFIBUS-DP接口，也可以通过接口模块或通信处理器连接到PROFIBUS-DP。可将多条PROFIBUS-DP线路通过集成的接口或接口模块连接到一个可编程序控制器。

  PROFIBUS-PA用于与过程自动化的现场传感器和执行器进行低速数据传输，咱应时间的典型值为200ms，大传输距离为1.9km，使用屏蔽双纹线电缆，由总线提供电源。通过本质安全总线供电，可用于危险区城的现场设备，在危险区城每个DP/PA链路可连接15个现场设备。在非危险区城每个DP/PA链路可连接31个现场设备。

  PROFIBUS-FMS用于不同供应商的自动化系统之间传输数据，处理单元级(可编程序控制器和PC)的通用的控制层多主站数据通信，为解决复杂的通信任务提供了很大的灵活性。

　PLC是一种用于工业生产自动化控制的设备，一般不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用。然而，尽管有如上所述的可靠性较高，抗干扰能力较强，但当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，就可能造成程序错误或运算错误，从而产生误输入并引起误输出，这将会造成设备的失控和误动作，从而不能PLC的正常运行。要提高PLC控制系统可靠性，一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力；另一方面，要求设计、安装和使用维护中引起高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能。因此在使用中应注意以下问题：

　　(1)温度：PLC要求环境温度在0～55℃，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大。

　　(2)湿度：为了PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85％(无凝露)。

　　(3)震动：应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10～55 Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时，采取减震措施，如采用减震胶。

　　(4)空气：避免有腐蚀和易燃的气体，例如化学的酸碱等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。例如电厂的干排渣、干除灰等，在基建后期增加了封闭小屋。

　　(5)电源：PLC对于电源线带来的干扰具有一定的抵制能力。在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中，可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。一般PLC都由直流24 V输出提供给输入端，当输入端使用外接直流电源时，应选用直流稳压电源。因为普通的整流滤波电源，由于纹波的影响，容易使PLC接收到错误信息。