邯郸锂电池正负极片回收流程
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对回收废旧锂离子电池材料的经济性及工艺技术进行对析,旨在寻求回收利用废旧锂离子电池材料的新方法,提升锂电池中高附加值的正负极材料、电解液、隔膜等的回收技术,通过锂电池正负极片破碎回收设备工艺处理,得到正极粉料和铝粒,负极材料和铜粒,其中所分离出的铜铝粒颗粒可控制大小。
锂离子电池正极片主要由三部分组成:作为集流体的铝箔,涂覆于铝箔表面的正极活性材料(如磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂或三元材料)及聚偏氟乙烯、炭黑等添加剂。对废旧锂离子电池拆解后发现铝箔表面紧密粘结有粉体,且难以分离,导致铝箔回收困难。现有技术中,回收正极片中的铝箔需要将铝箔完全溶解于酸/碱溶液中,工艺复杂、效率低且分离成本高。
废锂电池、锂离子电池的再生回收再利用有广阔的市场发展前景。锂离子正负极片拆解破碎设备将原料用星型破碎刀片等多种刀片对原料进行撕碎破碎处理,由高速摩擦气流分选设备进行分离处理,并有脉冲除尘、碱喷淋,水喷淋设施在锂电池对分离过程中及后续过程中产生的粉尘收集。形成电池全生命周期绿色、高质的闭路循环回收再利用系统。
锂电池正极材料
正极主要有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元锂材料(镍钴锰酸锂、镍酸锂)等,目前国内主流的锂电池正极材料主要是磷酸铁锂和三元材料这两种。正极材料占锂离子电池成本30%--40%,直接影响锂电池包的能量密度和性能。
锂电池负极材料
负极是锂电池的主要组成部分,它是由负极活性物质、粘合剂和添加剂混合制成糊状均匀涂抹在铜箔两侧,经干燥、滚压而成。
当进行分离废旧锂电池,锂离子电池极片中的铜铝与正负极活性材料,铜铝金属时候,在选择合适的锂电池回收设备配套工艺设备下,锂离子电池外壳混合物由密封输送设施到粉碎阶段,在输送过程中通过除尘和气味收集系统,将气体和杂质分离,破碎达标的物料通过剪切粉碎将隔膜与活性材料分开,利用比重频率差将其进行分离,在电机带动震频下的物料完成一次分选过程。
锂电池相信大家都不陌生,锂电池现在的应用非常广泛,紧密的伴随着我们的日常生活。比如常见的手机、充电宝、平板电脑、电动剃须刀、锂电池电动工具、电动玩具、数码影音设备的电池、新能源电动汽车的动力电池。还有很多的细分领域甚至是医用领域都有锂电池的影子,锂电池作为便携移动电能蓄能的主要对象,方便了人们生活的同时也产生了大量的淘汰的报废的废旧锂电池,这些锂电池如果不通过正确的方式进行回收处理,也会对我们的生活造成危害,废旧锂电池属于危废,不能随便丢弃,这样不但造成了环境的污染,还存在一定的隐患。要通过环保的方法分离出价值材料,实现变废为宝以及资源的良性循环。
锂电池的主要构成材料包括电解液、隔膜材料、正负极材料等。锂电池当中的正、负极材料尤其重要,随着我国经济的快速发展,电子数码领域与新能源汽车领域对锂电池新材料需求的不断增加,这都将为锂电池材料带来新机遇。也为退役的报废锂电池正负极资源回收带来商机。
锂电池正负极材料成分,锂电池一般是由正极材料、负极材料、隔膜、电解质、电芯制造与电池封装。正极材料一直是锂离子电池核心,它的选择直接决定了电池性能的高低。负极材料,是电池在充电过程中,锂离子和电子的载体,起着能量的储存与释放的作用。在锂电池成本中,负极材料约占了5%-15%,是锂离子电池的重要原材料之一。正极材料的安全性,能量密度和功率密度是当前不同车型对锂电池类型做出取舍的基本依据。
锂电池中的正负极片属于锂电池制造中的制造,锂电池正负极片还有大量稀有金属与贵金属。废旧锂电池正负极片处理设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收,成套设备在负压状态中运作,无粉尘外泻,对于极片当中包含的钴粉与金属分选效果好。