山东济宁方形塑料通风管铭泰环保塑料风管生产,PP风管

PP管的特点：
不锈蚀：PP管可在很大的温度范围内承受PH值，范围在1～14的高浓度的酸和碱的腐蚀。 耐磨损、不结垢：PP管及管件内壁均匀光滑，流动阻力小并且不结垢。 减小振动和噪声：PP管具有优良的隔声性能，可显著减少由液体流动引起的振动和噪声。 防冻裂：PP材料弹性优良使得管材和管件截面可随着冻胀的液体一起膨胀而不会胀裂。 防结露，热损失少：PP材料为不良热导体，可减少结露现象并减少热损少。安装简单：PP管重量轻，安装操作方便，并且具有可焊性。 使用寿命长：PP管系统在规定的使用条件下寿命达50年。长久的使用寿命-----在额定温度、压力状况下，PP管道可安全使用50年以上。的耐腐蚀性能-----能耐大多数化学物品的腐蚀，可在很大的范围内承受PH值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀。的抗磨性能-----在输送矿砂泥浆时，PP管的耐磨性是钢管的4倍以上。良好的卫生性能-----PP管材分子中仅有碳、氢元素，无味，卫生性能可靠。耐热保温节能-----PP管材高使用温度95度左右，该产品的导热系数仅为钢管的1200，故有较好的保温性能。可靠的连接性能-----PP管热熔接口的强度管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。良好的施工性能-----管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低.

风管就是用于空气输送和分布的管道。在化工，食品，等行业，对通风管道系统的要求越来越高，金属风管，在化学性，卫生性以及经济比上已经远远落后于塑料风管。塑料风管中，以丙烯类（PP,FRPP,PPH）风管所占比例大。PP风管广泛用于化工，化纤，纺织，等行业酸雾，碱雾，碱性废气，有机废气的净化处理。

排气管是排出室内的废气的管道，回风管是空调气流回到机组循环的管道 ，送风管看是室内要的是新风管道还是空调的送风管道。现如今，通风管道应用范围越来越广，很多大型商场、写字楼、地铁站、大型超市、现代化工厂等场所都建有通风管道，已经成为的设施。那么什么是通风管呢？通风管有什么作用？通风管有哪些分类呢？
通风风管的用途，送风，包括通气，如送鲜风和排气，这个范围很广，如工厂车间，生产场地空气，由于有害气体产生需要排出室外，又需要把室外空气输送至室内。这时就要使用流量大而压力小的空气输送管道，一般情况下使用镀锌铁管，有腐蚀性及特别潮场所使用不锈钢管。除尘。有些工厂生产车间很多尘埃，需要的除尘装置，其中风流量较大的管道，可使用螺旋风管。

通风管—通风管用途： 送风。包括通气，如排气，这个范围很广，如工厂车间，生产场地空气，由于有害气体产生需要排出室外，又需要把室外空气输送至室内。这时就要使用流量大而压力小的空气输送管道，螺旋风管就适用，一般情况下使用镀锌铁管，有腐蚀性及特别潮湿场所使用不锈钢管。通风管—什么是通风管，通风管就是用于空气输送和分布的管道系统。通风管可按截面形状和材质分类。按截面形状，通风管可分为圆形通风管，矩形通风管，扁圆通风管等多种，其中圆形通风管阻力小的高度尺寸大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。送冷风。常见的是中央空调的管道，这种管道需要加保温材料。螺旋风管可内贴保温材料，外表看来美观。排油烟。饭店、酒楼、宾馆的厨房均有大量油烟产生，需要排出，使用圆形的风管就是油烟囱。在这里，螺旋风管该叫做油烟管。除尘。有些工厂生产车间很多尘埃，需要的除尘装置，其中风流量较大的管道，可使用螺旋风管。散装物料输送。有些工厂的生产过程中，需要输送松散的颗粒，特别是比重不大的如发泡塑料粒之类的使用螺旋风管造价低、效果好。

系统划分：由于建筑物内不同的地点有不同的送排风要求，或面积较大、送排风点较多，为了运行管理，常需分设多个系统，通常一台风机与其联系在一起的管道及设备构成一个系统。系统的划分应当本着运行维护方便，经济可靠为主要原则。
系统划分的原则是：空气处理要求相同或接近、同一生产流程且运行班次和时间相同的，可划为一个系统。以下情况需单设排风系统；两种或两种以上的有害物质混合后能引起燃烧、，或形成毒害更大、腐蚀性的混合物或化合物；两种有害物质混合后易使蒸气凝结并积聚粉尘；放散的房间和设备。对除尘系统还应考虑扬尘点的距离，粉尘是否回收，不同种粉尘是否可以混合回收，混合后的含尘气体是否有结露可能等因素来确定系统划分。排风量大的排风点位于风机附近，不宜和远处排风量小的排风点合为同一系统。

形状、规格及设计，风管常用断面形状有矩形和圆形两种。两者相比，在相同断面积时圆形风管强度大、阻力小、节省材料，圆形风管直径较小时比较容易制造，保温亦方便，但圆形风管管件的放样、构件制作较矩形风管困难，布置时不易与建筑、结构配合，明装时不易布置得美观。
矩形风管在民用建筑、低速风管系统方面应用更多些。矩形风管的宽高比高可达8：1，但自 1 ：1到8 ：1表面积要增加60%。因此设计风管时，除特殊情况外，宽高比愈接近1愈好，可以节省动力及制造和安装费用，适宜的宽高比在3.0以下。考虑到大限度的利用板材，加强建筑安装的工厂化生产，在设计、施工中应尽量选用统一规格。