链板输送机-大型机床排屑机标准

在皮带装卸输送机启动运行前，先要确认皮带输送机设备、人员、被输送物品均处于完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带装卸输送机启动投入运行使用。要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5％；
在皮带装卸输送机运行投入，进行以下操作：
1、合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作；
2、合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带装卸输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）；
3、按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动；
在皮带输送机运行中，遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守皮带输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。，在皮带输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器；
皮带装卸输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

铝型材输送机采用具有自动测速及稳速电路的电子调速器配合国产电机，有较高的稳定性，输送带采用高抗静电PVC工业皮带，具有较高的防静电能力。广泛应用于药品、化妆品、食品、电子产品等各行业的输送和喷码之用。

我们经常会使用到的一种能够运输铝型材的输送机械，它的使用将我们从繁重的铝型材运输中了出来，但是有时我们在使用铝型材输送机的时候也会发现一个问题，那是它会出现堵塞的情况，那么如果去避免这种情况的出现呢，下面和小编一起去了解一下吧。
1、我们使用铝型材输送机的时候要选择合适的参数的输送机；
2、我们使用的时候要规范操作，要无载启动和空载停车，并且我们还要注意输送机进料的连续和均匀性；
3、我们可以适当地加大出料口或者是加长料槽端部，这样可以避免出现排料不畅等问题了；
4、我们进行型材的运输之前需要先对型材进行清理工作，将它表面的杂质清理干净。

刮板输送机主要用于煤矿薄煤层或薄煤层、中厚或厚煤层和缓倾斜煤层炮采、普采、普采、综采综放等工作面输送煤炭，也可用于掘进巷道运输槽运输，配套采煤机时，刮板输送机中部槽也是采煤机的行走轨道。是由刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。刮板输送机又称：溜子；电溜子；广泛应用于冶金、煤矿、矿山、建材、电力、化工、水泥、、码头、洗煤厂等行业，是用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。
适用于不同条件的采煤工作面，能与各型采煤机和液压支架相配套使用，完成工作面落煤、装煤、输煤、推溜、移架的综合机械化。
具有性能可靠、运输力强、传动平稳、适用性强、可弯曲、易于维护等特点。
执行标准：MT/T105-2006《通用技术条件》轧制槽帮和冷压槽帮的刮板输方法如下：
铸造方法如下：
按刮板链形式可分为：中单、中双、边双、准边双链四种形式;
按输送能力及电机功率可分为：轻型(单电机P75kw)、中型(单电机75p160kw)、重型(单电机200p400kw)及超重型(单电p400KW);
按应用场所可分为：煤矿井下用输送机、煤矿井上用输送机、非煤矿山用输送机;
按卸载形式可分为：端卸式、侧卸式;
按中部槽结构可分为：开底式、封底式;
按驱动电机形式可分为：单速电动机驱动型式、双速电动机驱动型式。
刮板输送机装机功率：5.5kw-320kw，槽宽：280mm-764mm，输送量：30-700t/h。
使用环境条件 /ENVIRONMENTALCONDITIONS
● 环境温度在-10C～+40C之间。
● 无破环绝缘的气体或蒸汽的环境中。
● 有甲烷和空气混合物、煤尘等爆炸性气体的环境。
● 海拔高度在2000米以下。
● 无长期连续滴水的地方。
工作原理 /OPERATIONALPRINCIPLE
刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

刮板输送机组成：
按溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。
实际应用
可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25，向下运输时，倾角不得超过20，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水垂直方向作2～4的弯曲。
刮板机后溜设备回收完毕，回收上口棚梁和单体支柱，及时用旧枕木架设两个#字型木垛，接实上口顶板。里侧木垛与100#支架尾梁切顶线齐，外侧木垛与100#支架底座前端齐。回收上口棚梁和单体支柱时，应由里向外逐架逐棵进行回收，回收前先打好戗柱，严格执行先支后回的原则，待木垛、板梁接实后再回收支柱。
刮板机拆除装车完毕后，经检查无问题时，去掉斜台与平板车间连接销，将副绞车钢丝绳移开轨道，利用主绞车提升到转盘道。
刮板机机头解体后同样利用斜台装车，装车及方法与装中部槽相同。
后部刮板机输送机回收前，后尾梁插板全部打出的情况下，先将后部刮板机输送机左右侧浮煤清净，检查后部刮板机输送机老空侧顶板维护情况，确认无隐患后，再检查上口扩帮段支护，在支护完好的情况下，抽出中间支柱，腾出回收通道后，开始回收，抽出后如发现顶板支护不可靠，用同规格的棚子套棚支护。
拆卸刮板机回收期间，支架正常供液，设专人检查支架的完好情况，如有漏液等其它情况，立即进行处理，以防刮板机支架尾梁降落。

铁矿刮板输送机主要部分结构、性能说明
1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。
2、主要部件结构及工作原理
传动部：传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链轮，链轮带动刮板构成封闭式传动链，从而起到运输煤炭的作用。
3、减速器：减速器为圆锥圆柱齿轮传动，传动功率40kw，传动比24.564。为轴承正常运转，应对轴承的轴向游隙进行适当调整：轴为0.04--0.1;第二轴为0.080.15;第三轴为0.070.15;第四轴为0.20.4，圆弧伞齿轮的轴向位置也应适当调整，以合理的啮合侧隙和接触斑点，其啮合侧隙不小于0.17mm，接触斑点沿齿长和齿高方向不少于50%。轴轴向游隙可通过调整螺母进行调整，第二、三、四轴轴向游隙用调整垫进行调整。
4、链轮：链轮半滚筒组成一体，为刮板链传递动力。
5、机头架：机头架由侧板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。
6、盲轴：盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。
7、紧链器：紧链器由偏心轮、外壳、闸带、制动轮等零件组成，通过闸带抱紧制动轮实现制动，并与紧链挂钩配合使用，起到张紧刮板链的作用。
8、过渡槽：过渡槽由槽帮钢和中板组焊而成，是机头架和中部槽的过渡连接装置。
9、中部槽：中部槽是刮板输送机的重要组成部分，由槽帮钢、中板、连接销组焊而成，中部槽与中部槽之间通过连接销实现纵向连接。
10、刮板链：刮板链由圆环链、刮板、连接环、螺栓组装而成，刮板材料为轧制型钢，带有斜面的一侧与中部槽中板接触，起到刮煤作用，连接环凸起部分起导向作用。
11、机尾：机尾由机尾架和机尾轴组装而成，是刮板链回转的导向机构。亦可采用双驱动方式即机头、机尾均为传动部，可使整机铺设长度增到160m。
注：采用双驱动方式时只能共用一套电控装置，先将尾传动部调至转向一致后方可开机，否则，将造成拉断刮板链或损坏传动部等事故发生。
12、左右挡板：刮板输送机出厂时一般不配置左右挡板，若用户需要可定货。