内江Q355B/D钢板切割加工-钢板零割-钢板下料

针对被切割钢材结构而言的，一般是指工业燃气和氧气混合燃烧并达到切割要求的温度，对钢材结构进行熔化、吹渣和分割的过程。目前所用的技术有火焰切割、水切割、等离子切割、数控切割等。常用的是火焰切割，它具有成本低，操作简便，技述成熟，使用广泛等特点，是目前工业中使用广泛的切割技述，火焰切割指利用工业然气与氧气混合燃烧火焰将被切割的金属加热到钢材的溶点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。目前使用的切割气主要有乙炔，丙烷，氢氧气，霞浦气，天然气等。乙炔具有污染严重、对工作人员伤割大、易回火、造等缺点，现在国家已明令淘汰使用。丙烷、氢氧气、霞浦气成本相对比较高。天然气切割是近几年发展起来的新技述，具有低碳环保、安全稳定、成本低廉、气源丰富等优点，是国家大力推广的技述，具有广扩的前景，普通天然气带氧燃烧的火焰温度达不到乙炔带氧燃烧的火焰温度，添加增温助燃添加剂（如神麒天然气增效剂等）与燃气发生络合反应，经崔化、活化、聚集热量之后才能实现天然气切割所要求达到的切割温度。在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

因客户与我们在钢板材质上说法的不同，所以明确客户采购钢板的材质要求，避免在采购钢板或钢板切割下单时造成材质的混淆和错乱而造成不必要的损失。例如，因钢板材质没有明确而造成的钢板运输费用上的损失也不在少数。所以在钢板销售业务中对钢板材质的了解与客户的明确要求，在钢板销售、切割加工中的成本有着很重要的关系。厚板常见的宽度一般有：1500mm,1800mm、2000、2200、2500、2800，长度一般从6000mm至12000mm。客户是根据自己的产品尺寸要求进行倍尺计算来确定采购钢板的宽度与长度。其次客户考虑在进行钢板加工时所需的加工损耗来确定钢板采购尺寸。尽量减少钢板切割加工过程中的浪费，以达到降低钢板采购资金和综合成本和的目的。客户的钢板采购量较大的时候，可进行钢厂定轧。按客户的尺寸进行定制钢板。

割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。  切割后加热要求：对于厚钢板板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm） 对于切割后加热的方法，也采用燃烧、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。

气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。 气割完毕后，应在切割件上工程名称、零件编号及所属班组。 切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差。无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。 主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质。

火焰切割：火焰切割是目前使用广泛的切割技术，主要是利用燃气与氧气混合燃烧产生高温对钢材氧化，溶化，从而达到切割的目的。使用的燃气有天然气、乙炔、丙烷等。乙炔已被国家明令淘汰，天然气、丙烷是新型的燃气技述，需要添加崔化剂，崔化、活化后，以达到切割目的。

切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来良好地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。
如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。
数控零割切割件特点：具有切割面平整光洁、切边整齐、无需用户二次加工、正负公差吻合率高、可直接按技术尺寸安装使用等特点。
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板一经济有效的手段。

根据钢板生产厂家的要求。客户钢板的生产厂家时。原因在于客户已经对所的钢厂生产的钢板质量比较放心。多次使用过已经建立起很高的信任度和认可度。鉴于对客户采购钢板资金成本上的考虑，在钢板质量达到客户要求的前提下，可以推荐有价格优势同等级别的一类钢厂或二类钢厂

激光切割：激光切割设备可切割4以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20，但切割部件的尺寸误差较大。　激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。

热成型钢板具有很好的材料成形准确度，材料回弹的影响，可以实现复杂的形状。由于热成型钢板的性质，并且是加热后成形，因此可以在一道工序完成普通冷冲压成形需多道工序才能完成的复杂形状。一次成型的工艺好处在于可以确保钢板在加工过程当中，钢板内部纤维流向不必受到二次受力的冲击，钢板保持的强度和韧度，而且在零件成形后进行快速冷却，零件成形后的回弹量很小，大地提高了材料成形准确度，更好的了零件尺寸精度，为下一步的车身焊接打下良好的基础。