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像不添加酸洗缓蚀剂、工业锅炉清洗质量都一样。大部分业主只通过目测来检验锅炉清洗是否合格。然而。目测只能看出锅炉清洗是否干净。忽略了清洗的重要指标―――腐蚀率和腐蚀量。而腐蚀率和腐蚀量用肉眼是看不出的。这给了一些清洗公司特别是一些小公司和个体经营者钻空子的机会。他们为了降低成本。往往在酸洗时不加酸洗缓蚀剂。为了测量腐蚀率和腐蚀量高低。业主应了解工业锅炉腐蚀率和腐蚀量的测量方法。在监督乙方工业锅炉清洗施工过程中悬挂腐蚀试片。悬挂后要立即进行测量。


锅炉酸洗（化学清洗）目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗（化学清洗）目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗。
3锅炉酸洗（化学清洗）后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗（化学清洗）指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h)，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗（化学清洗）后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

锅炉清洗的必要性对于一种合格的锅炉水处理剂有效地起到阻垢和缓蚀两作用。阻垢主要是指对锅炉本体的阻垢。而缓蚀的对象包括锅炉本体以及蒸汽所通过的管道。热交换器和凝结水管道。Ca2+、Mg2+是主要的成垢离子。目前市场上所使用的锅炉大都配有离子交换器来去除它们。但水中其它的一些溶解性盐类由于锅水的浓缩蒸发。浓度不断增大。仍有超出其溶解度而结垢的可能。特别是在烟管等高温部位。由于水的急烈汽化。很可能引起某些盐类因局部浓度过高而结晶析出。
锅炉清洗正确方法是。在清洗过程中。采用下进上出或上进下出的循环模式。多个位置安装临时清洗循环管线。锅炉清洗使锅桶、汽包、烟火管、上升管、下降管以及联箱等部位都能用清洗泵循环。保持清洗液浓度均衡。如果内部存在清洗液不溶物在清洗脱落后能排出锅炉。防止大量污垢脱落堆积而产生锅炉爆管事故。化学清洗是一个十分严密的过程。在化学清洗中。由于一些小的清洗企业不具备化学分析检测能力。至使清洗终点凭以前的清洗经验和对锅炉清洗程度的估计判断。

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