廊坊FPC座价格

SMT FPC连接器是使用柔性电路板上的孔洞和金属化区域，通过金属插脚或端子与PCB板连接，具有占用空间小、重量轻、易于组装等优点。DIP FPC连接器则是将柔性电路板和PCB板通过端子或金属套筒进行连接，具有更高的连接可靠性。

FPC排线固定

将 FPC排线金手指与印制板镀金盘对位固定电烙铁温度符合机型工艺文件的要求(一般要求为 330±20℃)，不得擅自更改烙铁温度，接地电阻≤5 欧姆。

1. 焊接时烙铁头不可碰到周围元器件，不可造成周边元器件短路、移位等不合格现象；

2. 焊接完成后，进行自检焊接效果后放可流入下道工位；

3. 使用电烙铁前在高温海绵上加适量的水。水份量的要求：将高温海绵对半折，无水份滴落；

4. 清洗烙铁头上的残锡时，在带水的海绵上擦拭，不得搞锡、甩锡；

5. 上班前清洗擦拭用的高温海绵，并清理残锡将锡渣倒至规定的地方。

FPC连接器的材料对性能的影响是很重要的，对于一个完整的连接器件，需要考虑的性能是综合性的，是在照顾到主要功能指标的同时兼顾其他方面的性能要求，比如导通性要求、强度要求、散热性能要求等。实际应用中，大多数采用了综合性能比较好的铜及其合金。

FPC连接器铜箔适合于使用在柔性电路之中，它可以采用电淀积，或者镀制 。采用电淀积的铜箔一侧表面具有光泽，而另一侧被加工的表面暗淡无光泽。它是具有柔顺性的材料，可以被制成许多种厚度和宽度，ED铜箔的无光泽一侧，常常经特别处理后改善其粘接能力。

FPC连接器绝缘薄膜材料有许多种类，但是为常用的是聚酷亚胺和聚酯材料目前在美国所有柔性电路制造商中接近80%使用聚酰亚胺薄膜材料，另外约20%采用了聚酯薄膜材料。聚酰亚胺材料具有非易燃性，几何尺寸稳定，具有较高的抗扯强度，并且具有承受焊接温度的能力。

FPC排线的工艺流程通常包括以下几个环节：

基材预处理：将基材切割成所需尺寸，并通过氧化处理，去除表面污垢。

铜箔处理：将铜箔覆盖在基材上，并通过化学蚀刻，使其形成所需的电路线路。

图案转移：用相片阴影技术将图案转移到FPC板上。

焊盘制作：通过蚀刻和镀金等工艺制作焊盘，以便连接器件。

堆叠组装：将FPC和其他组件进行堆叠安装，并通过热压等工艺固定。

电性能测试：对FPC进行测试，以确保其符合设定的电性能指标。

把抽屉式的FPC连接器焊接/平放在PCB板上,黑色的锁扣在FPC连接器的下方,并且插入的FFC排线或FPC软板的金手指面是朝上插入的,那就是FPC连接器抽屉式上接。 其次，如果黑色的锁扣在FPC连接器的上方,而且插入的FFC排线或FPC软板的金手指面是朝下插入的,那就是FPC连接器抽屉式下接。
FPC连接器又有人叫接插件连接器。连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯，在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。
FPC连接器的发展也随着电子设备的变化而变化，以小间距、多管脚、小体积、高集成度、多触点的趋势发展。FPC连接器从外观设计到产品性能、质量，都要进行全面分析和严格把控。在FPC连接器的制造流程中，测试是很重要的一环，外观上做到确认结构的牢固性、质量的合格性，性能上测试其连接的可靠性、耐环境度、寿命长度等。其次要求测试连接模组具有在小pitch中适应能力强，连接功能强，能传输大电流的特性。大电流弹片微针模组均能达到，还具有高使用寿命，能为FPC连接器测试提率。