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仓库布局功能设计
根据仓库布局的业务要求结合将来的业务发展,仓库布局满足下面几个方面的作业要求:
a)进货:包括车辆进货、卸载、点收、理货等。
b)储存保管:包括入库、调拨补充理货等。
c)分拣:订单分拣、拣货分类、集货等。
d)出货:流通加工、品检、出货点收、出货装载等。
e)运输:车辆调度、路线安排、车辆运输、交递货物等。
f)仓储管理:盘点(定期、不定期)到期物品处理(食品、家电)、移仓与储位调整等。
g)逆向物流:退货、卸载、点收、责任确认、废品处理、换货补货等。
h)物流后勤:车辆货物出入管理装卸车辆停车管理、包装中转容器载存、废物回收处理等。
因此,仓库布局功能分区包括进货区、储存区、分拣区、流通加工区、仓库管理区、出货区等。根据场地的条件物流的需求,仓库布局的总体功能分区布置如下图:
a)接单、审单
仓库管理员接到司机提交的已经签字、填写车号的“送货派车单”(提货联和顾客回执联),认真审核(包括:品名、型号、数量、司机姓名、车号)。
b)派工
单据审核无误后,仓库管理员将“送货派车单”按顺序交库工提货。
c)提货
库工凭“送货派车单”搬运工到相应库区提货,并在提货单上签上姓名和工号,登记垛卡。
d)复核
提货完毕,库工将销售票交仓库管理员审核,经仓库管理员审核、单货相符则放行并盖“货已付”章,提货联留存。
e)单据处理
仓库管理员按“送货派车单”提货联在系统中做出库消单处理。
f)帐务处理
财务凭“送货派车单”顾客回执联办理月末送货费结款验收
(1)验收准备
a)收货主管根据客服员提供的作业计划单安排验收准备。
b)仓库保管员根据调度所下的指令,按要求进行验收准备。仓库保管员接到调度指令后,根据收到的货品信息,进行以下三个方面的准备工作:人员的准备、设备的准备和货位的准备。
c)确定验收方法。仓库管理人员根据货物情况和仓库管理制度,确定验收方法。不同货物具有不同的质量标准,仓库根据货物确定检验方法,必要时要求客户、货主提供检验方法和标准,或者要求收货人共同参与检验。本仓库有专职检验队伍,有效了提高检验水平。货物检验的主要方法包括:视觉检验、听觉检验、触觉检验、嗅觉检验、味觉检验、测试仪器检验和运行检验等。
(1)发货计划:根据各超市的订单编制而成。我们在接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理,根据送货要求制定发货日程,后编制发货计划。
(2)确定拣货方式:按照不同商品的不同特性,选择不同的拣货方式。通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式
(3)输出拣货清单:我们将超市的订单资料进行计算机处理,生成并打印出拣货单。拣货单上标明储位,并按储位顺序来排列货物编号,我们仓库的作业人员据此拣货,可以缩短了拣货路径,提高拣货作业效率。
(4)确定拣货路线及分派拣货人员:根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息,能够明确商品所处的位置,确定合理的拣货路线,安排拣货人员进行拣货作业。
(5)拣取商品:拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备完成。
a)手工方式拣取:通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围内拣出货频率不是特别高的,可以采取手工方式拣取;这里的日化,蔬菜我们可以据此拣取。
b)机械辅助作业:对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业;像家电,我们就是用一些叉车来搬运。
c)自动拣货系统:对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。
(6)分类集中:经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中。有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类,加工完毕再按一定方式分类出货。多品种分货的工艺过程较复杂,难度也大,容易发生错误,在统筹安排形成规模效应的基础上,提高作业的性。在物品体积小、重量轻的情况下,可以采取人力分拣,也可以采取机械辅助作业,或利用自动分拣机自动将拣取出来的货物进行分类与集中。