西藏全自动数控钢筋弯箍机生产厂家套子机

全自动数控钢筋弯箍机设计工作是生产技术准备工作的步。它的任务是根据四化建设的需要设计新数控钢筋弯箍机和改进手动小型弯箍机械，以结构、性能，经济上又合理的机器设备，满足国民经济各部门技术改造的需要。
设计质量的好坏，不仅影响其后各项准备工作的好坏与成败，更重要的是影响新数控钢筋弯箍机使用单位的生产活动的经济效果。
1、的结构合理，质尼符合要求，性能良好，，运转可靠。
2、要充分考虑生产技术准备和生产制造的经济合理性。设计的数控的结构工艺性要好，便子加工制造，并且制造的经济性.要尽可能地提高数控钢筋弯箍机结构的继承性和重复性。这不但可以减少生产技术准备工作量，而且可以扩大生产批量，采用的生产组织形式。这能够提高生产技术准备和生产制造的经济效果，减少消耗,降低成本。
3、使用的经济合理,即用户在使用时能取得良势的经济效果，使设备在使用中质量好、、消耗低，维修省。

数控钢筋弯箍机具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有适用、运行可靠等特点。操作轻便灵活，方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；，每天可以生产4-6吨,定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，0－180度正反任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和U型钩，适用于建筑、桥梁、、预制构件等工程的箍筋加工.

全自动数控钢筋弯箍机的优势特点介绍： 1.由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由同步伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。 2.弯曲和剪切机构：由同步伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。 3.控制系统：该机采用成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及功能。可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。 能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。

全自动数控钢筋弯箍机的产品特色：
1、钢筋弯箍机可加工钢筋的品种多，直径从4mm到12mm不等，因而使用规模较广。
2、钢筋弯箍机具有很高的精度，钢筋加工长度公役操控在±1毫米以内，一起加工视点的差错也不±1度。这种加工精度大大了手工操作。
3、钢筋弯箍机作业的规模大。钢筋进给之前，不管是规矩摆放(如圆盘)还是不规矩摆放，均能顺畅进给并校直。
4、钢筋弯箍机能加工热轧和冷拉钢筋，不管它是否是圆盘的方式。
5、钢筋弯箍机钢筋的有用使用率。因为它选用计算机操控，进给多少就加工多少，使钢筋得到了极限的使用。
6、钢筋弯箍机进给选用伺服电机操控，能在一分钟以内替换不一样直径的钢筋，很大程度上减少了替换钢筋所消耗的时刻。
7、钢筋弯箍机使用计算机对钢筋加工进程进行操控。改动钢筋加工的形状，只需在操控屏上选择所需加工类型。需增加或删去某种加工形状，对软件进行修正即可完结。

全自动数控钢筋弯箍机每周的设备维护：
1、检查气泵空气过滤器和调压阀是否失灵；
2、检查各连接螺栓的紧固度，清理设备各器件上的灰尘及场地；
3、检查各电器件绝缘情况及设备接地情况，确保接地可靠；
4、检查气管接头和气路有无漏气现象；
5、检查电机减速器，各传动部件等的状况，发现问题及时处理；
6、检查各气路元件的情况是否正常。
全自动数控钢筋弯箍机每月的设备维护：
1、每月对设备保养维护一次；
2、检查传动部分轴承情况，且补加润滑剂；耿劦浐闆
3、检查各减速箱内的的传动件运行情况，且补加润滑油。平时也要经常查看减速箱油位，及时进行加油。
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全自动数控钢筋弯箍机，能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，加工能力非常全面可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下，

日常巡检与保养 :
　　1请您在开机前仔细检查机器每个部位是否正常,连接螺栓是否紧固可靠.气管是否有泄漏，另外还需注意个部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动.
　　2 有润滑需要的部位定时加注润滑油.
　　3.更换切刀或者检修机械,请切断电源,挂好检修牌，确保安全。
　　4. 及时清理机械卫生,保持设备的清洁。
　　5. 离开前请切断电源,关闭电源开关。