西门子PLC铜川销售

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设计

SIMATIC S7-1200 系列包括以下模块：

• 性能分级的不同型号紧凑型控制器，以及丰富的交/直流控制器。

• 各种信号板卡（模拟量和数字量），用于在 CPU 上进行经济的模块化控制器扩展，同时节省安装空间。

• 各种数字量和模拟量信号模块。

• 各种通信模块和处理器。

• 带 4 个端口的以太网交换机，用于实现各种网络拓扑

• SIWAREX 称重系统终端模块

• PS 1207 稳压电源装置，电源电压 115/230 V AC，额定电压 24 VDC

机械特性

• 坚固、紧凑的塑料机壳

• 连接和控制部件易于接触，并由前盖板提供保护

• 模拟量或数字量扩展模块也具有可拆卸的连接端子

设备特性

• 标准：
  SIMATIC S7-1200 符合 VDE、UL、CSA 和 FM（I 类，类别 2；危险区组别 A、B、C 和 D，T4A）。生产质量管理体系已按照 ISO 9001 进行认证。

通信

SIMATIC S7-1200 支持各种通信机制：

• 集成 PROFINET IO 控制器接口

• 带 PROFIBUS DP 主站接口的通信模块

• 带 PROFIBUS DP 从站接口的通信模块

• GPRS 模块，用于连接到 GSM/G 网络

• LTE 模块，用于在第四代 LTE（长期演进）网络中进行通信。

• 通信处理器，可通过以太网接口连接到 TeleControl Server Basic 控制中心软件，并借助于基于 IP 的网络进行安全通信。

• 通信处理器，可连接到服务应用的控制中心。

• RF120C，可连接到 SIMATIC Ident 系统。

• 模块 SM1278，用于连接 IO-Link 传感器和执行器。

• 通过通信模块实现点到点连接。

PROFINET 接口

通过集成 PROFINET 接口，可与以下设备通信：

• 编程设备

• HMI 设备

• 其它 SIMATIC 控制器

• PROFINET IO 自动化组件

支持以下协议：

• TCP/IP

• ISO-on-TCP

• S7 通信

可连接以下设备：

• 通过标准 5 类电缆连接现场编程器和 PC。

在编程器和 SIMATIC S7-1200 的 CPU 之间建立连接

• SIMATIC HMI 精简面板

在精简面板和 SIMATIC S7-1200 的 CPU 之间建立连接

• 其它 SIMATIC S7-1200 控制器

通过 CSM 1277 以太网交换机连接多台设备

点到点接口，可自由编程的接口模式

通信模块可通过点到点连接进行通信。采用 RS232 和 RS485 物理传输介质。在 CPU 的“自由口 (Freeport)”模式下进行数据传输。采用面向位的用户特定通信协议（例如，ASCII 协议、USS 或 Modbus）。

可以连接任何具有串行接口的终端设备，如驱动、打印机、条码读码器、调制解调器等。

在可编程接口模式下，通过 CM 1241 实现点到点连接

S120的特点

SINAMICS S120是西门子公司推出的全新的集V/F、矢量控制及伺服控制于一体的驱动控制系统，它不仅能控制普通的三相异步电动机，还能控制同步电机、扭矩电机及直线电机。SINAMICS S120具有模块化设计，可以提供的单轴和双轴驱动，功率范围涵盖0.12 kW – 4500 kW，具有广泛的工业应用价值。由于其具有很高的灵活性能，SINAMICS S120可以*的满足应用中日益增长的对驱动系统轴数量和性能的要求。它具有以下特点：

“高度灵活”的模块化设计

允许不同功率等级与控制性能的单元自由组合，所有系统组件之间都具有高度的兼容性，同时还可通过简单并联就可实现功率的增容。

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“一网到底”的通讯技术

上位通讯支持标准的 PROFIBUS DP 现场总线或新一代高速工业以太网技术 PROFINET，可以方便地集成到工厂 IT 环境，传动组件之间采用*的DRIVE-CLiQ通讯。

“一心多用”的多机控制技术

一个控制单元就可同时控制多达四台逆变和一台整流，所需数据都保存在控制单元中，在控制单元内就能建立轴间连接和控制，系统可靠运行。

智能化的驱动组件链路——DRIVE-CLiQ

基于网络技术的全新传动串行通讯，用于传动组件之间的通讯。DRIVE-CLIQ 组件都有一个电子铭牌，各项技术数据都将自动装载到控制单元中，从而读取拓扑结构，实现 SINAMICS 驱动系统的自动配置。

装置并联的“无环流设计”

由于选用了新一代 IGBT 和*的均流控制技术，装置并联增容时，只需满足短电机电缆的要求就可，而无需笨重而昂贵的平衡电抗或输出电抗器。

四象限运行的“IGBT智能整流”

全新的 IGBT 整流 ——SLM，在实现四象限运行的基础上，成功避免了换流故障，又免除了传统晶闸管正反桥整流/回馈所需的自耦变压器，大大提高了传动系统的可靠性。

1配方术语的含义
配方变量：配方画面上通过输入/输出域显示配方成分的数值；

图1.

配方条目数值：配方视图中用于显示配方成分的数值，即配方每条数据记录的数值；

图2.

激活同步变量”Synchronize tags”： 需要配方条目数值与配方变量同步变化；
激活变量离线”Tags offline”： 配方变量的数据与PLC变量变化不同步；

图3.

与……同步”Synchronization”： 需要操作单元与PLC提供公共通讯区，通过“数据信箱”区域指针作为区域指示器来控制操作单元与PLC之间数据记录的同步传送，并结合PLC作业或系统函数功能完成数据记录的传送。在操作单元与PLC之间每传送一个数据记录时，复位状态字，这样可防止未经允许的覆盖数据。

图4.

2配方数据记录的传送

图5.

在配方视图中，从HMI设备的配方存储器加载配方数据记录，或利用配方视图的保存按钮将其保存在HMI设备上的存储器中。
在配方画面中，从配方存储器中将配方数据记录的值加载至配方变量，保存时，将配方变量的值保存到配方存储器内的一个配方数据记录中。
根据组态的不同，配方画面和PLC之间存在不同的传送方式。

3根据操作模式划分组态方法

3.1 Teach-in模式
运行时输入数据记录：要在不干扰当前正在进行的过程的前提下，在HMI设备上尝试输入生产数据用以获取有效的数据值。 因此，不应将生产数据即刻传送到PLC。

3.1.1组态步骤
A）新建配方（略）；
B）定义配方的存储路径；
C）勾选同步变量与变量离线---配方变量与PLC变量传送数据；
D）添加配方视图、显示配方变量的I/O域到配方画面上。

3.1.2运行结果

图6.

配方条目数值与配方画面的I/O域数值*，但与PLC变量不同。只有执行 ，PLC变量才会刷新。

3.2手动生产
通过配方视图加载已存在配方的数据记录值，以供在画面上检查或更正生产数据。

3.2.1组态步骤
A）创建配方及配方视图；
B）定义配方的存储路径；
C）只激活同步变量，取消变量离线。

3.2.1运行结果

图7.