进口拉刀代理渭柏精密Poliangolar旋转拉刀

Poliangolar旋转拉刀加工类型：
摆式拉削如今日益普及，这要归功于 Paolo Bremi 在 20 世纪 60 年代初的发明（工业发明专利可以追溯到 1965 年）。从一开始，该应用主要涉及六角形和方形槽的加工，例如内六角扳手的套筒或联轴器的套筒。随后，技术发展也使多边形座椅（规则和不规则）和梅花扳手成为可能。随着技术的进步，增加了齿形、滚花、肋形和渐开线轮廓的创建：因此，用于生产各种尺寸的齿轮的齿轮轮廓的需求不断增加。


意大利Poliangolar旋转拉刀加工外键槽制备指南
预车削直径
对于外拉削，需要预车削工件直径。
预车削直径小于拉刀的大直径。
建议将工件的直径车削至尽可能小的直径，以便刀具不必去除较大直径上的材料。
预车削中材料去除量的增加将降低拉削压力并延长刀具寿命。
预车削深度
工件底部的倒角或退刀槽会使切屑容易折断。
保护工具免受磨损的磨刀类型
为了避免或补救由于材料的阻力而可能导致的边缘断裂/碎裂，可以如下图所示对工具进行锐化。
涂层：
在重型加工的情况下，使用具有特定涂层（在大多数情况下 TIN-PVD）的刀具可能会起作用。
建议使用涂层，因为工具对加工产生的热量和磨损具有特殊的抵抗力，从而延长其使用寿命。
借助 TIN-PVD 涂层，可以减少磨损和咬合倾向，并在加工过程中发挥不粘效果。它适用于软材料，例如合金和铝。


意大利Poliangolar冲头、四方冲头、六方冲头常见问题解决方案
1.该工件被推入机器中可能的原因
该部件未正确固定。
使用合适的夹头。
2.拉刀碎屑/寿命很短。可能的原因
夹具偏离工件中心安装。
未正确准备零件。
速度和进度不准确。
确保机床居中。
确保预孔足够宽和深。
调整速度和进给，减少工件与拉刀次接触时的转数。
3. 加工不居中/齿在一侧较宽可能的原因
夹具偏离工件中心安装。
该部件弯曲。
确保机床居中。
在工件与拉刀次接触期间，将速度降低至 50-100 RPM（进给量相同）。
支撑工件，使其不会弯曲。
4.芯片保留在工件的底部可能的原因
排气槽缺失。
开始拉削之前，在工作深度末端添加一个退刀槽。可以在拉削结束时使用与预钻孔相同的工具去除切屑。