天山区环氧树脂玻璃钢防腐厂家,环氧防腐

玻璃钢品是指以树脂和玻璃纤维为原料加工而成的成品，玻璃钢品主要有玻璃钢储罐、玻璃钢搅拌罐、玻璃钢冷却塔玻璃钢水箱玻璃钢桌椅玻璃钢管道，玻璃钢垃圾桶。玻璃钢的科学名称是玻璃纤维增强塑料，俗称玻璃钢。是国外20世纪初开发的一种新型合材料，它具有质轻、高强、防腐、保温、绝缘、隔音等诸多优点。由于其强度相当于钢材，又含有玻璃成分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，像玻璃那样，历形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”。
玻璃钢的由来
传统的玻璃质地坚硬易碎裂，具有的透明度以及抗腐蚀效果;而钢材料硬度足够不容易碎裂，也十分耐高温，却不具备的通透性。聪明的人们经过次反反的试验研究，终于作出了硬度丝毫不弱于钢材料的拥有耐高温及抗腐蚀、不易碎等特性的玻璃钢。

玻璃钢防腐都要使该层纤维布完全浸透树脂，都排尽气泡（因为玻璃钢制品在固化时会发热，加热空气引起热胀，玻璃钢制品必然出现空隙和空壳现象），玻璃纤维布和模具应贴胎（模具）。操作要求：糊一层玻璃纤维布不能的贴胎处，及时剪口，剪口处及时添加预先裁剪好的玻璃纤维布/块，并使其贴胎。
量赶压多余树脂，树脂含量越高，玻璃钢制品强度越低，同时成本越高，因为树脂往往比玻纤更贵。
用毛刷边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，然后铺上层玻璃布，并用刮板（压条）和毛刷均匀用力按压玻璃纤维布使树脂完全湿润玻璃布并排尽其中的气泡。对于表面要求高的玻璃钢制品。操作步骤：层糊制先在已符合固化条件的胶衣层上首层通常使用表面毡或者底克重玻璃纤维毡来表面质量。
注意：待首层完全固化后，方可进行后续结构层铺层，如存在起泡等缺陷，要进行妥善修补处理。
渡层糊制一般采用两层300g短切毡即可，操作的方式也较为简单，先刷一遍树脂，层玻璃纤维毡铺贴后，滚压赶实，稍微补一点树脂，铺上第二层玻纤，赶压让树脂浸出过来。

整体法兰一般为等壁厚平板法兰。该结构的优点在于法兰环与筒体为整体成型，增强玻璃纤维及织物是连续的，能充分发挥玻璃钢强度高，易成型的特性，其缺点是等壁厚结构与法兰内应力分布不匹配，难以实现等强度，等刚度设计要求，使用中，法兰环与筒体交接处易在纵向应力作用下出现较大变形，甚至出现微裂纹和开裂破坏。
活套法兰既具有整体法兰的特长，同时又充分利用活套金属法兰环刚度大的优势，降低了玻璃钢法兰在紧固后的使用过程中因两螺栓间法兰环产生弯曲，挠度过大所导致的泄漏现象。但是，如前所述，等壁厚结构仍不符兰内应力分布状况。为此，仍续根据法兰内应力分布情况，充分利用玻璃钢性能的可设计性，易成型等特点，选择更为合理的法兰结构形式。
然后再将二者粘接在一起而成。该结构应用很普遍，它充分发挥了玻璃钢易成型的优点，模具简单，便于制造，适于制造大直径，小批量和异型玻璃钢法兰。但其大的不足是法兰环与筒体间的玻璃纤维不连续，因而连接处的强度下降较大，即使在转角处采用玻璃布，短切毡进行补强，但法兰所承受的弯矩，剪力，拉力等主要还是靠粘接面上的树脂基体承担，结果造成粘接处纵向应力大而强度又低的局面，易出现破坏，安全性不足，且随使用温度。粘接法兰是将法兰环与筒体分别加工安全性还要降低。相对来说。

根据应力分布曲线可以看出，法兰采用与筒体壁厚相同的等壁厚结构是不合理的，宜在法兰环与筒体之间设置一个过渡锥颈，随应力增加而壁厚增加，随应力降低壁厚减薄。这样既可降低法兰由于结构不合理而出现的局部应力集中和变形过大。提高整体强度，刚度，又可减小法兰环的挠度，使垫片受压较均匀，变形基本一致，可提高密封性，也就是说，采用锥颈式结构可使玻璃钢法兰实现等强度，等刚度设计原则，是一种合理的法兰结构形式。
从成型工艺方面讲，采用手糊，冷压，压注等工艺制造锥颈式玻璃钢法兰是完全可行的，但对于大型，异型，小批量手糊玻璃钢法兰，为了减少模具，缩短生产周期，也可将锥颈式结构演变为柱型结构。取柱直径等于锥大端直径，高度不变。该结构仅原材料消耗稍有增加，性能不下降，而制造更方便。

玻璃钢法兰刚度远低于钢法兰。当法兰承压后，法兰环上相邻两螺栓之间易产生过大挠度而引起介质渗透，泄漏。如靠增加玻璃钢法兰环厚度提高刚度，则会导致成本上升，采用锥颈结构活套法兰是解决这一问题的有效途径，其特点为:1. 取金属弹性模具高之长，补玻璃钢之短，与达到相同刚度的玻璃钢法兰相比成本不增加，2.减少玻璃钢法兰生产加工工序，提率，3. 拆卸，安装，维修比较方便，活套法兰一般用于pdn≤50的场合。由于玻璃钢弹性模量仅有金属的1/20-1/10(式中p 为工作压力mpa， ，dn 为法兰内径，cm).。
目前容器法兰，异型管道法兰的制造一般采用筒体与法兰环粘接和筒体翻边为法兰两种方法。这些方法虽然简便易行，但严格说来法兰均为平板式，如前所述，其结构与应力分布不协调，易出现应力集中，应变集中，微裂纹，开裂等现象。采用在线型模具上进行加工，来制得结构合理的与法兰整体成型的容器，异型管道。
仅省略导柱部分即可。该模具的芯轴外径与法兰内径dn 相等，模座外径等于法兰外径d，导柱直径与螺栓孔相等，定位套高度减去模座厚度等于法兰环厚度，压块一般为2-4 块，拼合后为一带圆锥孔的圆柱体，其圆锥孔大端内径等于锥颈大端外颈，圆锥孔小端内径等于筒体外径，即圆锥孔是按锥颈尺寸定的。采用该模具可使法兰筒体，锥颈，密封线，螺栓孔，法兰环一次整体成型，几何精度高，表面光洁，互换性强，可免去机械加工工序。成型整体玻璃钢法兰的模具如图6-1所示。活套玻璃钢法兰模具与此基本相同提高生产效率。

成型为了使玻璃钢法兰，管道整体成型，可采用两种技术途径。取管道外径为锥孔小端内径，将预先加工好的管道下料，两端打毛，代替芯轴插置在模座上，然后加工法兰，固化脱模便制得带法兰的玻璃钢管道对于玻璃钢塑料复合管道更宜采用此法，只要将塑料管外表面进行技术处理后代替芯轴插置在模具上，然后加工法兰并复合玻璃钢层，固化脱模便制得带法兰的整体复合结构管道。
先将玻璃钢法兰加工好，其锥颈，法兰环如上述， 所不同的是仅将筒体部分加工成阶梯式台阶状，台阶长度大于30mm ，台阶厚度一般为0.4-1.0mm，各台阶厚度之和等于筒体壁厚，待固化脱模后将法兰插入管道成型芯轴模具两端，经手糊，缠绕玻璃钢管道，便得到带法兰的整体玻璃钢管道。