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现在的数控机床种类很多,结构系统也不一样,所以维修的规则也不一样。数控车床回收厂家发现很多新手在使用数控机床时可能会忽略一些细节。根据其型号和功能类别进行定期维护非常重要。定期检查机体不仅可以延长机体的使用寿命,还可以机体的安全失效。下面来说明一下数控机床的维护保养。数控斜齿轮机床、数控插床。那么如何做好数控机床的维修与保养呢?
定期检查和更换电机,DC电机电刷过度磨损会影响电机的性能,甚至造成电机损坏。因此,应定期检查和更换电机电刷。如数控车床、数控铣床和加工中心应每年检查一次。5.备用电路板的维护。当备用印刷电路板长时间不使用时,应定期安装在数控系统中,并运行一段时间以防止损坏。
日常操作规范:次操作时,要了解机床的整体操作步骤,按照说明书操作,制定合理的机床定期检查制度
定期清洗数控机柜的冷却通风系统,检查数控机柜上的冷却风扇是否正常工作。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否堵塞。如果的过滤网积尘过多,如果不及时清理,数控柜内的温度会过高。
为了避免机床损坏造成的工作损失,有必要抽出时间合理安排机床的检查工作,数控机床的维修和保养非常重要。
机床采用滑枕自重变形补偿及附件重量补偿技术,以精度。数控系列采用西门子840D,可实现四轴联动。
该系列机床可广泛适用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、石化机械、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业的大型复杂工件的粗、精加工,机床同时具有镗孔、铣削、钻孔、攻丝、嚛孔等多种功能,配备附件铣头后可实现工件一次装夹,五面加工,一机多用,从而提高了加工质量和生产效率。
W向导轨采用原装进口线性导轨作为辅助导轨,并带有测量装置,实现镗轴全闭环控制。
1、重型龙门刨铣磨床机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理,精磨而成。
2、润滑实现油浮可调式半静压,节约运行动力,长久保持导轨精度。
3、主驱动采用亚盛重工自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱,受控于变频、无级调速电控系统,实现低转速、大扭矩,使快速刨削,低速铣削、磨削,运行平稳。
4、机电控制系统采用可编程PLC中央处理器和智能化功率放大器,数字化交流伺服控制技术(IMS系列控制器),实现对三相交流异步电机的伺服控制。目前性经济萧条的形势下,中国采取了积极的财政政策和适度宽松的货币政策,以扩大投资和拉动内需。在新形势下,如何捕捉投资与进入市场的机会,如何在危机中走得更好、更稳?中国龙门刨铣磨床产业投资咨询报告密切关注龙门刨铣磨床行业的企业、市场、产业链、竞争、政策等全面信息。本报告详尽描述了龙门刨铣磨床行业目前的运行环境,研究并分析预测了其市场前景以及供求变化的短期和长期趋势,针对当前行业发展面临的宏观形势下的机遇与威胁,提出了我们对龙门刨铣磨床产业发展的投资及战略建议。
龙门刨铣结构特点:
该系列龙门刨铣机床为单立柱、侧挂箱、立柱与滑座沿床身导轨横向移动,主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动。
主轴变速采用自制变速箱,实现主轴高低档自动变速各坐标移动均采用西门子交流伺服电机驱动。
X、Y、Z向采用德国海德汉光删尺(Y向为双光栅尺),实现全闭环控制,提高了机床的定位精度。
机床主轴箱(拖板)上装有大截面数控方滑枕,在方滑枕内又装有数控镗铣轴,可解决较深孔面加工。滑枕自身变形采用双液压缸,比例阀补偿,重心补偿采用世界的双电机、双丝杠、双光栅尺、数控系统联合实现。主轴、丝杆支撑采用进口轴承。主要液压件、电气件、气动件为进口原装;床身、立柱、导轨装有不锈钢拉板式防护罩,保护导轨横杠,有效防止导轨的侵蚀。机床选用西门子840D或FANUCI8i数控系统。主轴驱动单元、进给驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装、性能、稳定可靠。
X向采用双齿轮箱齿条驱动技术,使机床X 向驱动力明显增强,通过数控系统的同步控制,使X 轴实现正反向的无间隙传动。
Y向采用双电机、双丝杠驱动。
Z、W坐标采用高刚性预压滚珠丝杠驱动。
本机床具备立式和卧式铣头,工作台采用开关磁阻电机或欧陆直流调速,实现了无级调速,适合于粗、精加工各种水平面、倾斜面、垂直面、T型槽、组合导轨及齿条。还可作为大型铣磨床使用。
锻压机械行业是传统概念中的一种广泛的设备类型。虽然锻压机械行业目前的现状增加了技术含量,不断提高技术水平,但仍难以改变粗放型发展模式。
与传统机床相比,数控机床具有以下的优点,这些优点来自于数控系统中所包含的计算机的功率。它可以加工复杂的零件,如曲线和曲面,不能由传统机床加工。
机床数控化是柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统(CIMS)等企业信息化改造的基础。数控技术已成为制造业自动化的核心技术和基础技术。
机床及生产线数控改造的主要内容如下:
(1)恢复原有功能,对机床、生产线的故障部位进行诊断和修复;
(2)数控化,在普通机床上增加数字显示装置,或者增加数控系统,对数控机床和数控机床进行改造;
(3)是翻新。为了提、效率和自动化,对机电零件进行整修,对机械零件进行重组加工,恢复原有精度,对不符合生产要求的数控系统进行更新;
(4)技术更新或技术创新。为了提或档次,或使用新技术、新技术,在原有基础上进行大规模的技术更新或技术创新,大大提高了水平和档次。变换。
机床数控化改造的内容
接下来,根据第三种改造方法,以车床的数控改造为例,结合公司在机床tr中的实际操作,介绍了改造的主要内容和主要结构形式变形。
进给轴改造
普通车床的X轴和Z轴由同一电机驱动。刀具的运动通过刀箱驱动螺杆和滑块以获得不同的工件节距,即Z轴运动;刀具的运动通过刀箱以传递抛光杆和滑块。板条箱,得到不同的饲料(即X轴运动)。在普通车床的数控改造中,刀具箱和滑块箱通常被移除,取而代之的是进给伺服(或步进)驱动链,具体体现如下:
Z轴:纵向电机_减速齿轮箱(或联轴器)纵向滚珠丝杠_大车架,通过数控纵向控制指令获得不同的间隙和节距。
X轴:横向电机_齿轮箱(或联轴器)横向滚珠丝杠_横向滑动,水平按下CNC命令,获得不同的通行证。
改造后,在机床刚度的前提下,整个传动链的传动精度与滚珠丝杠副的选配结构和机床导轨的精度有很大关系。众创机械 主营二手机床回收、数控机床回收、整厂设备回收,欢迎新老客户来电咨询。
1、主轴轴承的安装调试注意事项
(1)单个轴承的安装调试
装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近,并使其方向相反,这样可使装配后的偏心量减小。
(2)两个轴承的安装调试
两支撑的主轴轴承安装时,应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同,并适当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级,以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量小。在维修机床拆卸主轴轴承时,因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置,所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号,重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变,减少对主轴部件的影响。
过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装,不要蛮力敲砸,以免在安装过程中损坏轴承,影响机床性能。
2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项
滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷,从而可能造成丝杠的性损坏。因此,滚珠丝杠螺母副安装到机床时,应注意:
(1)滚珠螺母应在有效行程内运动,须在行程两端配置限位,避免螺母越程脱离丝杠轴,而使滚珠脱落。
(2)由于滚珠丝杠螺母副传动,不能自锁,在用于垂直方向传动时,如部件重量未加平衡,须防止传动停止或电机失电后,因部件自重而产生的逆传动,防止逆传动方法可用:蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。
(3)丝杠的轴线须和与之配套导轨的轴线平行,机床两端轴承座的中心与螺母座的中心三点成一线。
(4)滚珠丝杠螺母副安装到机床时,不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如卸下来时,要使用辅助套,否则装卸时滚珠有可能脱落。
(5)螺母装入螺母座安装孔时,要避免撞击和偏心。
(6)为防止切屑进入,磨损滚珠丝杠螺母副,可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等,将丝杠轴完全保护起来。另外,浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。
3、直线滚动导轨安装调试注意事项
(1)安装时轻拿轻放,避免磕碰影响导轨的直线精度。
(2)不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难,需要拆下滑块时,需使用引导轨。
(3)直线滚动导轨成对使用时,分主、副导轨副,先安装主导轨副,设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴,紧固安装螺栓,然后再以主导轨副为基准,找正安装副导轨副。
数控机床连续性工作要注意哪些。自动数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。自动数控机床车削的工艺加工中要注意的问题:数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而注意以下几个方面。
1、合理选择切削用量。
2、合理选择刀具:
(1)粗车时,要选强度高、度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
(2)精车时,要选精度高、度好的刀具,以加工精度的要求。
(3)为减少换刀时间和方便对刀,尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3、合理选择夹具:
(1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用夹具;
(2)零件定位基准重合,以减少定位误差。
4、确定加工路线:加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
(1)能加工精度和表面粗糙要求;
(2)尽量缩短加工路线,减少刀具空