2吨蒸汽锅炉石嘴山生产厂家

生物质锅炉

锅炉容量：再生采用自身气体吹扫的流程，不抽真空不用等易燃易爆气体，无安全隐患；双系统结构，开机后一组工作，另一组再生备用，且工作和再生都自动进行，故能够长期连续供气。主要技术指标1.输入原料气本净化机允许原料中的氧含量3ppm、水1ppm（即露点低于-2℃），一般瓶装纯氩均能满足这些要求。输出纯气纯气的大输出能力为4m/h纯气中杂质含量：O2.4ppmH2O2ppm即露点-7℃C的氧化物.1ppmS、P的氧化物.1ppm尘埃粒子数（.3m）3-5个/升，即1级3.工作条件工作压力1.MPa催化塔工作温度24℃吸附塔工作温度室温吸附塔再生温度4℃再生用气量5ml/min4.电源电压22V催化塔.6kw吸附塔工作时kw再生时1kw5.外型和重量44mm625mm121mm11kg安装1.外包装拆下后，将设备置于平坦的室内，随机配备有两根不锈钢管道及其他配件（详见配件清单）；观察设备操作面板上的压力表，出厂前已在设备内充有.1MPa左右的高纯，正常情况下，仍然可以观察到有压力，如果观察到压力为零，则需先检漏。净化装置后面有原气进口及纯气出口两个接口，用一根不锈钢管道连接原料气瓶（减压阀）及原气进口，另一跟管道将纯气出口连接到光谱用气端。连接时加紫铜垫，防止连接处泄露。接管道前，请确认纯、原气接口的位置，禁止反接。接通电源，接通电源前请先检查插头是否为左零线（L）右火线(N)，如果不是，请改接后再接通电源，否则有烧坏净化机及触电的危险。操作设备内的电控阀全由可编程序控制器控制，不需要人为调节阀门，操作简单，在降低工作量的同时，也杜绝了因人为操作失误引起的气体不纯的现象。制冷剂是压缩机的血液，制冷剂纯度的高低对于小型冷库制冷设备来说尤为重要，明显的现像是：充注了高纯度制冷剂的小型冷库，制冷效果明显，温度下降时效快，制冷量大；纯度低的制冷剂不仅达不到应有的下降温度，而且还会损坏压缩机。现在一些小的经销商，为了暴利所驱使，将原厂出产的制冷剂进行分装后出售，分装的制冷剂设备简陋，无法把关制冷剂与空气的接触空间，容易导致制冷剂中空气含量超标，水分过多那么制冷剂纯度低会带来哪些负面影响呢？水分高、酸度高，严重腐蚀压缩机内部管道系统，造成压缩机内部堵死，缩短压缩机的使用寿命。
蒸汽炉：10-130t/h   
热水炉：7-116MW
由于设备的热像图是设备运行状态下热状态及其温度分布的真实描写，而电力设备在运行状态下的热分布正常与否是判断设备状态良好与否的一个重要特征，因而。采用红外成像技术可以通过对设备热像图的分析来诊断设备的状态及其隐患缺陷。根据相关单位提供的长期实测数据及大量案例的综合统计，电力设备外部热缺陷一般占设备缺陷总指数的9%～93%，内部热缺陷仅占7%～1%左右。采用红外成像技术可开展以下电力设备状态检测与故障诊断工作：高压电气设备运行状态检测与内、外中心故障诊断各类导电接头、线夹、接线桩头氧化腐蚀以及连接不良缺陷各类高压开关内中心触头接触不良缺陷隔离刀闸刀口与触片以及转动帽与球头结合不良缺陷各类ct一次内中心及外中心连接不良缺陷、本体及油绝缘不良缺陷以及内中心铁芯、线圈异常不良过热陷各类pt绝缘不良缺陷、缺油以及内中心铁芯、线圈异常不良过热缺陷各类电容器过热、耦合电容器油绝缘不良和缺油(低油位)缺陷各类避雷器内中心受潮缺陷、内中心元件老化或非线性特性异变缺陷各类绝缘瓷瓶表面污秽缺陷，零值绝缘子检测，劣化瓷瓶检测发电机运行状态检测、电刷与集电环接触状态检测、内中心过热检测电力变压器箱体异常过热，涡流过热，高、低压套管上、下两端连接不良以及充油套管缺油(低油位)缺陷各类电动机轴瓦接触不良以及本体内、外中心异常过热。

锅炉参数：
压力：1.0-9.8MPa   
温度：184-540°C
压力：1.0-1.6MPa   
温度：95-150°C
锅炉燃料：废木材、秸秆、甘蔗渣、棕榈壳、生物质颗粒等。
燃烧方式：循环流化床、水冷振动炉排、往复炉排、链条炉排 、（水冷）固定炉排、下伺炉等。

锅炉特点：
采用合理送料系统，进料均匀性好，与负荷追踪性好，自动化水平高。
采用合理的燃烧设备，设计层燃，悬浮燃烧或者层燃混悬浮燃烧的方式，确保燃料充分燃烧并燃烬。
合理布置受热面，组织成充分的燃烧空气动力场，解决了燃烧不充分和尾部受热面易腐蚀问题。
选择合理的炉膛出口烟温及对流受热面烟气流速，减少锅炉积灰或磨损。

锅炉型式为卧式快装锅炉、工质自然循环。该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成，主要受热面有炉膛水冷壁、部分锅筒和锅筒内的对流管束。

设计性能：该锅炉主要受热面管采用适用于低中压锅炉用的20#无缝钢管制成，锅筒适用锅炉钢板制成，左右集箱采用无缝钢管制成。

锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成。后拱低而长，燃烧良好，两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。

炉排配风合理，燃烧室较大，煤种适用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤。燃烧充分。由于高温烟气首入沉降室，再由两侧进入两翼烟道、前烟箱，因而消烟除尘效果好。

水循环简单，受压部件结构合理，在水质的情下，完全可以安全运行。

燃烧设备为快装炉排，燃烧设备在厂内制造安装完毕，运输至工地后直接安装在地基上即可。具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的性。

节能环保：采用气化燃烧技术，设置了的气化旋转燃烧室，内置旋流二次配风，使燃料燃烧更加充分。

采用传热元件―螺纹烟管，配以合理的烟气流速，使锅炉热效率更高。热达85%以上。

锅炉采用国家推广的绿色可再生生物质木质颗粒燃料，CO2达到零排放，烟尘排放浓度小于50mg/m3，烟气黑度小于林格曼I级，各项指标均达到国家一类地区环保标准。

运行费用低：由于锅炉本身所使用的燃料（木质生物质颗粒）是属于国家支持推广的新型环保燃料，是一种可再生资源。具有热值高，成本低，来源广泛的特点。其运行成本仅是电锅炉的四分之一，燃油（气）锅炉的二分之一以下。

自动化程度高：数字集成控制器，可按用户设定自动控制器燃烧工况，操作简单方便，自动点火，自动上料，自动清灰。

安全：采用高标准，的辅机、附件和自动控制设备，锅炉安全、稳定运行。

外观新颖：锅炉外观设计美观大方。