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桥梁预应力混凝土结构施工常见问题处理方法及预防措施
1、波纹管孔道漏浆原因分析及处理。
波纹管易于制作，便于施工，对各种形状的预应力筋束张拉时摩阻力小，故大多数后张法施工的预应力筋的孔道多由它做成。由于当前波纹管所用的钢带材质较差，厚度不足且厚薄不均，用其制作的波纹管强度、刚度大多数达不到要求，在安装和浇筑砼时易变形和破损，使砂浆漏入孔道造成预应力筋穿束困难，并增大预应力筋张拉时的摩阻力对于浇筑砼前穿入的预应力筋，由于砂浆的流入，往往造成预应力筋铸固在孔道内无法进行张拉作业。波纹管安装时，因非预应力筋位置妨碍，又兼波纹管的刚度差，易形成弯折角或管轴线偏位，在弯折角处容易开裂造成漏浆；轴线偏位易造成转角增加，使张拉时的摩阻损失增加，波纹管与锚垫板相接处，二者轴线不一致，易造成弯折处漏浆，两根波纹管相接，接头管的长度不够或直径太大，使接头处不严也会造成漏浆。在砼浇筑中，振捣棒与波纹管相接触，因振捣时振捣棒高速旋转和振动，易使波纹管咬口开裂或自身磨损冲击开洞，造成沙浆漏入波纹管内。遇到堵管问题，根据预应力筋曲线坐标，标注漏浆孔道堵塞的位置，在避开梁的主筋位置，采用冲击钻缓慢进行开孔，清除波纹管中的水泥浆块，使钢绞线能顺利穿过波纹管并能够自由伸缩：然后待张拉完毕后用高一等级微膨胀混凝土封堵孔洞。可采取以下预防措施：在施工下料前对波纹管质量仔细检查，对有缺陷的波纹管及早发现；在浇筑混凝土前检查波纹管的安装位置，固定好，检查套管接头连接是否牢固，密闭性是否达到要求；在浇筑混凝土过程中注意波纹管的保护，避免振捣棒碰坏波纹管。

2、预应力筋在波纹管内的铸固和处理。
现浇预应力砼连续箱梁的施工中，每跨中的预应力筋多是曲线形的，当一次浇筑砼的连续箱梁跨数多于两跨时，先将预应力筋穿入到波纹管内，待浇筑砼达到没计要求强度后，张拉并用锚具锚固预应力筋。先穿束的预应力筋，往往由于穿筋和砼浇筑工艺处理不善，在砼浇筑作业中因波纹管漏浆被铸固，在对结构的预应力筋张拉时，不能自由的拉动，这种现象称为顶应力筋在波纹管内铸固。预应力筋的铸固，根据对其张拉时拉动力的大小可分为轻度和重度两类，在千斤顶拉动预应力筋的拉力为预应力筋的摩阻力1．3倍以下时，该铸固称为轻度铸固。轻度铸固有的漏浆处较多，但每处漏浆量均不大，漏浆在波纹管内，但预应力筋在一定拉力下尚可活动；有的局部漏浆较多，预应力筋和波纹管固结在一起，但漏浆体积相对整个孔道仍很小，通过较大的拉力拉开后预应力筋仍可在孔道内来回活动。这种铸固，预应力筋张拉作业时其摩阻力增加较多。严重的铸固则是在较大的拉力作用下，甚至在全部预应力筋总张拉力的作用下，仍不会将铸固的预应力筋拉开。预应力张拉作业中，若出现波纹管和预应力筋的轻度铸固，常常在预应力筋实施张拉作业前，不安装工作锚夹片，用张拉千斤顶由两端分别交替张拉预应力筋，使其铸固的预应力筋在波纹管内松动后，并可在外力作用下自由移动。对于严重铸固的孔道，找到铸固的部位，将箱粱结构砼打开清理干净波纹管内的灰浆，然后再经修复后，进行预应力筋的张拉作业。

建筑砂浆是由哪些材料组成建筑砂浆常用于哪些方面？

答：建筑砂浆是由无机胶凝材料、细骨料和水，有时也掺入某些掺合料组成。建筑砂浆常用于砌筑砌体(如砖、石、砌块)结构，建筑物内外表面(如墙面、地面、顶棚)的抹面，大型墙板、砖石墙的勾缝，以及装饰材料的粘结等。

何谓砌砌筑砂浆由哪些材料组成？

答：将砖、石、砌块等粘结成为砌体的砂浆称为砌筑砂浆。砌筑砂浆的材料组成：水泥、其他胶凝材料(如石灰膏、粘土膏等)、细骨料和水。

选择砌筑砂浆时应注意哪些？

答：水泥可根据设计要求、砌筑部位及所处的环境条件选择适宜的水泥品种。选择中低强度的水泥即能满足要求。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级;水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。

生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7天;磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2天。沉淀池中贮存的石灰膏，应采取措施防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。所用的石灰膏的稠度应控制在120mm左右。

砌筑砂浆用砂宜选用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂，其含泥量不应超过5%;强度等级为M2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。拌合砂浆用水，应选用无有害杂质的洁净水来拌制砂浆。

混凝土施工与养护过程中存在的问题
2.1 管理方案不健全
现阶段，交通领域，混凝土施工及养护采用事业性的管理方案，养修费用采用财政拨款方式，无法满足混凝土养护企业的经营性需求。同时，重视建设而轻视养护的错误观念始终无法，混凝土施工与养护缺乏细化的规定。部分施工企业缺乏完善的养护方案，无法有效处理问题，导致施工和养护效率低下，质量很难得到。部分施工企业无法定期对混凝土进行检测，问题发生后才想办法补救，容易造成严重的经济损失。
2.2 养护机械化水平较低，科技含量不高
我国国土面积辽阔，不同区域的地理位置和自然环境差异较大，使得混凝土施工和养护机械设备的环境适用性、施工便捷性等方面的要求更加严格。例如，有些乡村地区道路狭窄，载重量大的混凝土搅拌车无法使用；高原地区或严寒地区对机械设备的要求严格，而我国混凝土养护机械化程度较低，难以混凝土施工和养护质量。
2.3 施工人员能力参差不齐
各项混凝土施工都由施工人员完成，其个人素质直接影响混凝土施工与养护效果。目前，很多施工单位中，农民工占比较高，员工素质参差不齐，这就很难每位员工都能按照施工要求进行规范操作。同时，现场监管存在漏洞，这就导致施工质量无法。在原材料检测过程中，少数取样员玩忽职守，造成抽取的待检样品不具备代表性，使得检验结果出现严重误差，严重影响整体施工。在混凝土养护过程中，部分巡检人员责任心不强，无法时间发现安全隐患，导致错过佳养护时间，加之管理机制有待完善，人为因素导致混凝土施工和养护与技术要求产生较大的差异。

配制清水混凝土的部分原材料要求
（1）水泥
应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥；为混凝土色泽一致以及外加剂适应性的稳定，应采用同一厂家，同一品种，同一强度等级的水泥。如有条件采用同一批号的水泥封存备用，则更好。要求水泥C3A含量小，含碱量低，标准稠度用水泥量小。此外，应事先了解水泥厂采用的助磨剂是否具有引气性，如果不小心采用木钙，三乙醇胺等助磨剂，就会使硬化的混凝土表面形成多气孔的麻面。若水泥中含有引气组分，则在拌制混凝土时加入适量消泡剂，例如加入磷酸三丁酯，有机硅消泡剂等。

（2） 掺合料
宜采用同一厂家，同一批次矿物掺合料，粉煤灰宜用Ⅰ级灰，矿粉宜选用S95以上级别。

（3）细骨料
细骨料应采用同一产地，同一色泽的中粗砂(细度模数在2.5以上)，含泥量及泥块含量见表5-15括号内数值。粗骨料应采用同一产地，同一规格和色泽，连续级配的石子，其质量要求应符合表1的要求，运入搅拌站后，不得与其他规格骨料混放，石子应洁净，不含杂物。

表1 配制清水混凝土对粗(细)骨料的质量要求

混凝土强度等级 ≥C50 ＜C50
含泥量(按质量计)（%） ≤0.5(≤2.0) ≤1.5(≤3.0)
泥块含量(按质量计)（%） ≤0.2(≤0.5) ≤0.5(≤1.0)
针片状含量(按质量计)（%） ≤8 ≤15
（4）外加剂
须采用同一厂家，同一品种外加剂，且应与水泥有良好的适应性。如果外加剂中含引气组分，则应选择含引气组分的外加剂，防止带入大气泡而使得混凝土表面多孔麻面。不宜采用析盐外加剂，以防止混凝土表面泛白和花脸。实践证明，采用聚羧酸型减水剂效果很好，成型后混凝土表面光亮，很少有气泡和微裂缝。