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细石混凝土泵在泵送混凝土过程中的注意事项：

(1)、供料中断时，料斗内的料，不可泵送完，要多留一些。

(2)、泵送中断的时间不能过长，停泵时，应每隔一定时间泵送两个冲程(左右缸各个一个冲程)，当料斗存料不多时，可反泵—正泵送各两个冲程。进行这一操作的间隔时间长短，同配管情况、混凝土品质、气温等有关，一般为15～20min。当垂直泵送、气温较高和混凝土容易离析时，间隔时间应较短。而在水平输送、低气温、混凝土凝结缓慢而又不易离析时，间隔时间可以长些。

(3)、料斗中的混凝土平面应维持S阀以上，但不超过料斗内筛网平面。供料跟不上时，要随时停止泵送混凝土。

(4)、料斗网格上不应堆满混凝土。要及时清除网格上的超径骨料或其它杂物，还要控制好供料流量，使料顺利地进入料斗。

(5)、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除障碍。


(6)、发现进入料斗的混凝土有分离倾向时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离比较严重，料斗内灰浆明显不足时，应将分离的骨料清除或另加砂浆，必要时可打开卸料板把斗内的料全部排除。

(7)、在不泵送的情况下，搅拌轴长时间连续搅拌会使混凝土中的粗骨料下沉，因此泵送中断时间较长时，搅拌也停止。但在再次泵送前，应先开始搅拌。

(8)、在垂直向上配管条件下中断泵送，分配阀压送一侧的混凝土会因高压而泌水，析出的灰浆透过分配阀的间隙渗入料斗，因此，在再次开泵时，要行反泵操作，把分配阀内的混凝土吸回料斗，搅拌均匀后再泵送出去

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矿粉，即矿渣微粉，粒化高炉矿渣粉的简称，是将水淬粒化高炉矿渣粉磨达到规定细度的一种具有潜在活性的矿物掺合料，是一种建筑材料，可作为混凝土的掺合料取代部分水泥，表面积可达400cm/g以上，活性较大，是目前商品混凝土广泛采用的原材料之一。


矿粉线
通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。


商品混凝土中使用矿粉的作用主要主要表现在

1、改善混凝土界面结构；

2、改善胶凝材料物理级配；

3、减少水泥初期水化物相互连接

掺入适量矿粉，可改善混凝土流动度，降低水泥水化热，提高混凝土抗渗能力，增强后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀能力。


矿粉
混凝土掺入磨细矿粉后能延缓胶凝材料的水化速度，使混凝土的凝结时间延长，这一性质对高温季节混凝土的输送和施工有利。

矿粉的应用，使混凝土的质量得到了改善，为企业节省了成本，具有广阔的市场前景。

拌制水泥浆、砂浆、混凝土时所用的水和水泥的重量之比。水灰比影响混凝土的流变性能、水泥浆凝聚结构以及其硬化后的密实度，因而在组成材料给定的情况下，水灰比是决定混凝土强度、耐久性和其他一系列物理力学性能的主要参数。对某种水泥就有一个适宜的比值，过大或过小都会使强度等性能受到影响。 [1]
水灰比按同品种水泥固定。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥为0.44；
火山灰水泥、粉煤灰水泥为0.46。

混凝土的水灰比和塌落度过是建筑工程在施工中经常要碰到的问题，对于两者的相互关系，大部分民工乃至部分施工技术人员和部分监理人员，不是很清楚。



以为水灰比大就是塌落度大，塌落度大就是水灰比大，认为两者是一码事，其实不然。



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这两者之间有本质的区分，但两者之间又有相互牵连的关系。要说明这个问题，得从混凝土的配合比设计说起，现以重量比为例，配合比的计算顺序如下：



1、计算水灰比，计算公式如下：Rh=0.46Rc(C/W-0.52)式中：Rh为混凝土的试配强度，Rc为水泥强度，C/W为灰水比，即水灰比W/C的倒数，其中C代表水泥，W代表水



从式中可以看出，混凝土强度同水泥强度成正比，同灰水比成正比，即同水灰比成反比，（水灰比为灰水比的倒数，1÷灰水比即为水灰比，1÷水灰比即为灰水比），因此灰水比越大则水灰比越小，混凝土强度越大则水灰比越小。



由此可见，在确定水灰比大小的计算中，水灰比只与混凝土强度和水泥强度两个因素有关，与塌落度的大小是没有关系的。



故水灰比是根据混凝土配比强度和水泥强度计算所得，是既定的，是不能任意改变的。



2、确定塌落度，塌落度是根据混凝土浇灌部位、构件体积、钢筋密集等情况确定的，如基础工程塌落度可小一点，一般为10-30mm，柱梁工程一般为30-50mm，构件细小或者配筋密集，混凝土较难浇灌，则塌落度应适当大一点，一般可在50-90mm。



3、确定用水量，每立方混凝土的用水量是根据塌落度的大小决定的，此外，与石子粒径的大小和黄砂的粗细略有关系。



粒径偏细的石子和细砂用水量略偏大，以中砂为例，石子大粒径40mm，塌落度30-50mm，每立方混凝土的用水量为180kg。关于用水量可在相关表中查得。



4、计算水泥用量，水泥用量根据每立方混凝土用水量和水灰比计算：即用水量Χ灰水比或者用水量÷水灰比，例如水灰比为0.5，用水量为180kg，则水泥用量为180÷0.5=360kg。



5、确定每立方混凝土的容重，一般混凝土每立方容重约2400kg，强度高的略重，强度低的略轻，但偏差不是很大。



6、计算砂石总用量，砂石总用量为砼容重—用水量—水泥用量，以上述为例，砂石总用量为砼容重2400—水180—水泥360=1860kg。



7、确定砂率并计算砂、石用量、砂率一般为35%，水灰比小的砂率略小，水灰比大的砂率略大，可根据试配混凝土的和易性调整砂率，以上述为例，中砂用量为1860Χ35%=651kg，石子用量为1860—651=1209kg。水、砂、石子用量分别除水泥用量，即成为以水泥为1的配合比，水泥1：水0.5:中砂1.81：石子3.36。



综合上所述，水灰比是混凝土中水与水泥的比例，是计算所得，水灰比的大小只与混凝土试配强度和水泥强度有关，与塌落度的大小没有关系。水灰比是混凝土强度的先决条件，这个比例在施工中自始至终不得改变。



而塌落度则是混凝土的干稀程度，即适宜混凝土施工的工作度，这就是我开头所讲水灰比与塌落度有本质的区分。



塌落度大并非水灰比一定大，例如商品砼，塌落度很大，一般都在120mm及以上，可它的水灰比不大，只是用水量大而按水灰比增大了水泥的用量，故商品砼的水泥用量比一般自拌砼要大。



因此水灰比和塌落度都是在配合比中规定了的，是不能任意改变的。如果任意增大塌落度，则水灰比相应增大，这就是塌落度和水灰比的牵连关系。



所以我们平时经常讲到要控制塌落度水灰比，道理就在此。因此，在混凝土捣拌时要经常做塌落度试验。



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有时在混凝土浇灌中，确实会碰到特殊情况，如局部构件特别细小、配筋特别密集、浇灌有困难，这时可适当增大塌落度，但按水灰比相应增加水泥用量，例如水灰比为0.5，用水量比原配比每一拌增加了5公斤水，则5÷0.5=10，就是说每拌应增加10公斤水泥，这样就仍然保持原来的水灰比。



在施工现场，工人们往往为了工作上省力，而任意增大用水量，则增大了水灰比，用他们自己的话讲，我们只多加了一点水，水泥按配比没有少放，对混凝土强度不会有影响。



当真对强度没有影响吗？非也，这就是我们经常讲的要控制塌落度的原因，而且原因很简单，因为混凝土随着硬化过程，水分逐渐蒸发，在混凝土内部形成空隙，水分越多，空隙当然越多，从而降低了混凝土的密实度，则降低了混凝土的强度。



若为操作省力，增大塌落度，影响混凝土强度，此时只能按水灰比增加水泥用量，才能规定的水灰比，从而强度，但这无疑造成了水泥的浪费。因此，控制塌落度，不造成水泥的浪费，也有其一定的经济意义。

混凝土加水会加大水灰比，从而影响到混凝土的力学性能、长期性能和耐久性能，危害。水灰比是决定混凝土强度的关键因素，所以一般往混凝土搅拌物内加水的行为是被禁止的。通常来说，混凝土的水灰比越大，水泥石头之间的孔隙就会越多，那么混凝土的整体强度和粘结力自然也会顺势降低了。反之，水灰比越小强度则会越大。

混凝土施工注意事项

1、材料

混凝土施工时，个关键要素便是材料，既包括材料的品质，也包括材料的配比。在砂、石质量没问题的前提下，严格按照标准比例进行调配，加入掺和料时也要注意比例的和湿度，不能太多了也不能少。另外，还要注意水灰比一定要处于标准状态。水加太多容易导致混凝土强度下降，而水太少则也会影响到混凝土的性能。



2、混合

将所有材料混合到一起后，需要将其混合均匀，所以混凝土振捣要足够，并且要不漏振、不过振，同时还要避免混凝土出现结壳现象。

3、养护

混凝土铺摊完毕后，将会进入初凝状态。需要根据要求进行浇水养护，养护需及时，否则混凝土内的水分蒸发得太快，又无法及时得到水分的滋养，那么便会很容易开裂，进而影响到混凝土的各方面性能。

4、拆模

混凝土拆模需要根据施工时间顺序来进行，并且拆模后也还是需要养护一段时间。

假如是房屋主梁上面的混凝土，那么少要等待4到5天才能拆卸；假如是房顶上面的，则需等待5到10天才可拆卸；假如模板小于两米，那么需要等待3到4天即可拆卸；假如大于2米小于8米，则需要等待5到7天才可拆卸；假如宽度大于8米，则需要约10天才可拆卸。

混凝土拆模的注意点：

1、很多农村自建房拆模时是有底模和侧膜的区分的，因为这两个地方不一样，所以差模的时间也是有区别的。假如是先装的模板，那么要到后才能够将其拆除，这是进行拆模的一个原则。接着才能够将侧模拆除，后是拆除底模。

2、模时查看四周的环境和温度，假如是夏天，那么时间很短，大概只需约一个星期即可拆模，假如是冬天的话，那么拆模的时间要往后延长约半个月。

3、拆模时一定要确保自身的安全，将试压工作做好才行。