加成型液体硅胶用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、大件水泥构件、文化石、混凝土等,也用于金属工艺品、合金车载等精密模具制造，食品级模具制造等。
加成型液体硅胶特点：
1、低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%
2、不受制品厚度限制,可深度固化
3、具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度
4、食品级，无味，通过FDA食品级认证
5、高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多
6、流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便
模具硅胶一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成，通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单组份，故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。
其硫化在室温下进行，主胶组份中加入适量(1%-5%)的催化剂(固化剂)两组化合物即可产生交联反应，形成有柔韧、有弹性的胶体。
模具硅胶一般由基胶，交联剂，催化剂，填料，与添加剂五个组份构成。理论上只要有个组份就可以制成模具硅胶，但为获得一定强度，"填料"一般是的，而"填加剂"视情部而定。通常基胶，交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单组份。催化剂组分与主胶组份的比一般在1%-3%之间，可通过调整催化剂比例而调整胶联反应速度。
折叠编辑本段特性
①模具硅橡胶要具有好的操作性能。
②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
③硅橡胶的缩水率越小越好。
④硅橡胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。