不锈钢卧螺离心机
卧螺离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应围广等特点。
0卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度o005~15mm、浓度140%、温度100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、物分级处、市政污水处以及电厂污泥印染污泥、造纸污泥等工业废水处领域。
本公司生产的WL卧螺离心机系列产品结构合理,技术,制作精细,对污泥分离适用性大,分离效果好,产品在吸收了国内外的分离技术,通过本公司的消化、自行研发创产的新型卧螺离心机,已经市场实践使用,取得了很好的效果。与板框压滤机对比:该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点,而且可以实现密闭的连续自动分离。
wl型卧螺沉降式离心机的安装与说明:
1、主机及电气控制柜在安装布置时应保留必要的空间位置(约为机占面积的1-2倍),以便维护、操作。
2、主机基础参照外形尺寸及机架参数进行,采用混凝土,钢架或砖混结构皆可。
3、原液进料形式多数为污泥泵直接注入。采用原液高位自流形式的,应液面与主机进料口位保持原液进料有一定压力差,并能到设备所要的流量。
4、原液进入主机之前要经过粗滤,或经过污泥切割机以进料均匀不堵塞。
5、进料控制阀应安置在主机进料口的2米之间。
6、主机吊装使用机座上四角吊装,禁止用轴承座或主轴吊装,卸装工具为叉车。
7、本机采用弹性全浮支架,安装时只要将主机往基础(钢架或混凝土基础)上摆正位置,无需低脚螺丝连接,保持整机基本水平位置即可。
8、在进料阀门和主机中间应装一段透明管,以便观察情况,同时以设备逐渐的浮动与外界的影响。
这套印染污泥脱水设备特点:处理量大、耐磨使用寿命长、结构合理噪音小、占地面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少。
WL印染污泥脱水设备的优点:
1、自动化程度高:离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的,采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。
2、处理量大:由于采用的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上 增加清相导流孔等结构改进,新型离心机的处理量大大提高。
3、安全性能可靠:离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段,能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害,各传动系统全部设有安全防护罩壳。
4、工作现场环境好:离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行,操作现场整洁,并保持生产环境的整洁卫生,实现清洁生产。
卧螺沉降式自卸料离心机——简单,有效的印染污泥处理核心利器,特别适用中小型的印染企业,这是因为:
1,、卧螺离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;而带机占地面积大,配套设备除加和进出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整机密封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好,会造成泥浆四溢。
2、卧螺离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上,进口轴承和密封件可设备长时间度运行,正常的保养后可大大延长维修周期;而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外,滤带也需更换,价格昂贵,冲洗泵,空压机,污泥调理器也需要常维护,劳动强度大。
3、卧螺离心机处理量大,操作简单,我公司生产的LWJ系列卧螺离心机分为、WL350、WL450、WL550、WL650、WL800型等系列二十几种规格,处理量从10m3/h——65m3/h,客户有足够的选择余地,操作简单,劳动强度低,还可以大幅度的降低企业的人工成本。
总结一下印染污泥脱水设备:我们只为让您更好的使用机器,延长机器寿命,设备操作简单,工作,处理量大,占地面积小,维护方便,品质,!
卧螺离心机心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm,浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业 。