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换模时间

换模时间是指介于一个生产作业(Production Run)的后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。

在生产中，可以将换模时间定义为：从品种后一个合格产品，到下一品种第—个合格产品之间的时间间隔。从成本的角度讲，这部分时间是没有产出价值的时间，所以需要尽可能地缩短，以减少浪费。从图可以看出，换模时间主要由4部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。

变换操作”是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作，主要包括：模具拆卸、顶杆调整、模具对准、模具固定、首件检验等工作；
“外变换操作”则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作，主要包括：寻找模具、吊取模具、吊取材料、成品转移、模具归位等工作内容。

尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。

　　在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备；零部件准备；作业指导书准备；升降工具、作业台准备等。

提高内部换模效率。
（1）简化模具取按动作
（2）多人并行工作
（3）缩短调整时间

在家电行业，电子行业、汽车行业大量使用注塑机进行外壳零件的加工，注塑机的模具更换是一件很麻烦、很容易出工伤事故的事情。传统的模具固定方式，不但费时费力，而且存在重大安全隐患。  电永磁快速换模系统使模具装卸时间节约，特别适合当前“多批少量”的生产模式，大大地提升企业竞争能力，做到安全、快速、准时交货，提高生产效率，避免工伤事故的发生和模具的碰撞损坏，降低生产成本，节约生产时间。

注塑机是塑料机械中主要的机种之一，担负着30%以上的通用塑料和90%以上的工程塑料的加工。随着注塑件市场的发展，现在注塑件的种类越来越多，特别是大注塑件市场的迅速发展，对注塑机加工大型注塑件的能力提出了新的要求。现有的注塑机存在调模困难、锁模力不稳定、换模繁琐费时等诸多缺点，这些缺陷使注塑机不能满足现在大型注塑件的加工要求。由于产品品种的增多，使模具在生产中更换变得十分频繁，于是，如何缩短设备的停机时间，提高生产效率，快速换模技术受到了人们的关注。目前，是否具有快速换模技术已成为企业技术进步的一项标志。总的趋势就是减少模具在设备上安装、固定、调整的时间，这既要在设备结构设计上予以考虑，又要在模具的结构设计、标准化方面予以考虑，将机上的作业尽可能地放在机下做。

调整时间尽量减短

动手调整之前应明确需要调整的是什么，例如是石村调整还是位置挪移。接着分析调整原因，要注意具体问题具体分析。此外还要分析操作的熟练程度与效果之间的关系，以期寻找对策，改善方式方法，提高成功率。

当然企业还是要根据自身现场的设备状况和工艺条件探索更适合自身使用的方法。