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锅炉清洗带负荷清洗为非溶解性清洗。是利用界面物理化学原理。通过特种药剂作用。在腐蚀产物和基体金属之间产生渗透、挤压、剥落等界面效应。锅炉清洗再将洗脱的腐蚀产物通过分散剂。将其悬浮于水中。通过排污排出热力设备之外。火力发电厂新建机组锅炉清洗的目的是为了除去在轧制、加工过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等杂物。并形成良好的钝化保护膜。保持热力设备内表面清洁。提高热力系统启动运行后的水、汽品质。


锅炉酸洗（化学清洗）目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗（化学清洗）目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗。
3锅炉酸洗（化学清洗）后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗（化学清洗）指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h)，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗（化学清洗）后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

当水中含有钙、硅酸钙、硅酸镁时。如离子浓度超过溶度积时也会发生沉淀。沉积在设备管壁上。因此。水中化硅含量不可超过150mg/L。此外水中含有氧。还会造成金属腐蚀。形成铁垢。由于锅炉的形成不同。操作条件不同。各地水质的差异。形成的垢性质不同。锅炉水垢。尤其是高压锅炉中的垢。主要是钙镁的盐和硅酸盐、铁垢。它们在高温下形成坚硬致密的复合盐。热水锅炉中的垢多以钙镁的碳酸盐垢、铁垢为主。垢疏松。而换热器垢多为碳酸盐、盐、铁垢、硅垢及生物黏泥等。垢多孔疏松。为非水溶性钙镁碳酸盐及各种碱式铁盐。
2、二期加药、煮炉：1）加药量：将纯度为的NaOH80Kg配成20%碱液与100Kg三钠（NaO412H2O）配成混合溶液。煮炉：将压力升至1.0-1.5MPa。煮炉8小时后。降压至0.3-0.4MPa进行放水。放水量仍为锅炉总量的10%。（放水前应补给水量至水位）。然后上至水位。3、三期加药、煮炉：1）加药量：将150Kg三钠（NaO412H2O）配成10%浓度的液体。

漯河舞阳化学清洗-蒸汽锅炉清洗公司 电话查询活性炭(：c)及改良型：C作为一种新型吸附材料，近几年在水处理领域得到广泛的应用。以：C为吸附剂处理含对废水，发现吸附时间、：C加入量、初始对质量浓度对对去除率具有显著的影响，当初始对质量浓度为15mg／L、：C加入量为3mg／mL、吸附时间为15min时，对去除率可达99.9％，此时废水中对质量浓度降至2mg／L以下。谢红梅等通过改性制得Fe2O3一：C吸附剂用于对废水的处理，当初始对质量浓度为1.mg／L、吸附剂加入量为1.8mg／mL时，对去除率可达99.2％，对吸附量为55.12mg／g。