漳州汽车模具设计模具数控培训

厦门模具培训中心：由具有工厂工作经验的工程师专职授课，常年开设模具设计类、编程类综合班；设计、编程班。自有实习车间练习，在这里您只需花较短的时间，就可达到3-5年的模具设计、编程技术工作经验，让你从一个外行成为模具设计、编程行业内行。
一、培训对象：
1、现在从事数控行业想在设计和编程方面提高自己的人才。
2、从事机械设计、产品开发的想在软件级别上提高的人才。
3、刚从学校毕业，拥有理论，但想提高自己的实战能力的学生。
4、对这个行业有兴趣，想在数控行业有所发展的人。
二、教学方法：
1、小班、一对一教学辅导、手把手，师傅带徒弟方式。
2. 每人一台电脑，随到随学，时间不限，学会为止。
3. 经验传授，全程辅导，结合相应课程，课后实操演练，工厂模式强化训练。
4. 确证学员一上班就能立工作。
学制方式：全日制,业余制,周末班,晚班,可根据学员情况灵活排课。
三、培训科目：
1、UG数控编程（曲面设计、模具编程、产品编程等...）
2、模具设计类（塑料模、五金模、硅胶模、压铸模等...）
3、数控机床（车床、铣床、加工中心）
4、数控线切割（快丝、慢丝）
5、软件课程；UG、PROE、MasterCAM、SolidWorks、AutoCAD
四、主要课程有：UG模具设计,模流分析,CNC数控编程三轴.四轴.五轴、Mastercam、ProE,Creo产品设计、SolidWorks产品设计、ProE,Creo模具设计、Rhinoceros,Keyshot工业设计、CAD机械制图,数控铣加工中心操作与手工编程、模具设计与制造、机械制图、非标机械设计等课程（详情请咨询）。
欢迎您随时参观了解详询，我们将热忱为您服务。

厦门模具设计编程培训中心:结合工厂模式实际、由具有工厂工作经验的专职老师，小班面对面教学、课后学员练习辅导、手把手的教，自有车间实习，学会介绍工作！
学习科目：UG+CAD模具设计培训、UG+Powermill模具编程培训、UG+CroE产品设计培训、UG+Mastercam产品编程培训、Solidworks机械设计培训、Moldflow模流分析培训、CAD设计培训、五金模具设计培训、四轴五轴编程培训、数控车编程培训、车铣复合编程培训、非标机械零件设计、非标产品设计、UG拆电极等（详情请咨询）培训。
我们的教学师资稳定，技术实力雄厚、教学能力强，学员在学习过程中编好的程序，经老师检查验证程序及工艺合理性合格后在实习车间安排机床加工，学员全程实战操作，进行实战练习考核、一期不会、下期免费再学、学会直到上岗为止！后期工作中遇到问题，免费指导解决（或预约补课），免除学员工作中的后顾之忧!

模具设计编程培训中心：是一家的模具设计、产品设计、数控编程、模具编程等实战培训中心，是模具设计、编程与产品模具培训、实训人才孵化基地，所有授课教师都是十年以上模具企业实际工作经验的工程师专职授课，完全按工厂实际设计流程及经验进行亲传面授，小班，师傅带徒弟式的快速学习模式，学的就是经验与实战能力，培训中心设备，环境优雅，自有学员实习机台车间。使学员一学出来就可在适应工厂相应岗位。
迄今为止：已有很多学员从普通员工或者转行青年通过在学习，走上了设计师，工程师等岗位，从此改变了人生的命运。
教学特色
1、与生产一线结合的实训基地，直到学生熟练操作为止。
2、“理论+实训”的学习模式，结合了学校教学和工厂学习的优点。
3、数十套经典复杂模具结构案例分析讲解，案例教学，帮助学员理论联系时间，学习实实在在的技术。
4、长期为学员提供技术支持，并随时帮助学生解决实际工作中遇到的各种技术难题。我们已经于广大企业建立了稳定的就业网络，可以免费为学员推荐就业。

UG三维造型培训：1、实物卡数。2、3D图制作修改。3、装配图应用。4、零件干涉的处理方法。5、工程图制作。6、零件图打印。学习内容测试：1、产品料位设计思路。2、产品成型应用方法。3、产品修改技巧。4、产品拔模角处理技巧。5、产品R角处理方法。6、产品抽壳处理技巧。7、产品尺寸数据确认。8、产品工程图制作。9、产品渲染技巧。

UG钣金模具设计培训中钣金折弯补偿法：折弯补偿算法将零件的展开长度描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”。
折弯区域就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：
1、将折弯区域从折弯零件上切割出来；2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上；3、计算出折弯区域在其展平后的长度；4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件；5. K-因子法。

加工中心数控编程培训技巧：数控编程中曲面外形变更技巧
在曲面造型设计中，产品外观形状经常需要根据结构、模具的设计要求进行适当的调整，从而通过外形、结构和模具达到优化设计的目的。如果对产品的主体外形进行修改，其外形将会发生很大的变化，并且可能出现外形曲线不小心被掉、曲线的某一个点丢失了参照、曲面再生失败等现象。