国圻加强级3pe防腐钢管,咸宁3pe防腐钢管厂家

输送天然气用3pe防腐钢管
、我谈2pe防腐钢管和3pe防腐钢管工艺区别
pe防腐钢管要比2pe防腐钢管的防腐效果更好，因此3pe防腐钢管价格自然要2pe防腐钢管。
：3pe防腐钢管和2pe防腐钢管工艺区别
1、3pe防腐钢管和2pe防腐钢管相同点
以上二者都属于PE防腐的种类,都非常适合应用于石油、天然气行业。生产工艺是想通的。
2、3pe防腐钢管和2pe防腐钢管不同点
3pe防腐钢管要比2pe防腐钢管多一层环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。
第二：3pe防腐钢管和2pe防腐钢管的价格
目前市场行的3pe防腐价格应该在38-46之间,2pe防腐的价格在32-36之间

第二、3PE防腐管生产工艺流程简图


第三、 输送天然气用3pe防腐钢管石油天然气管道的防腐蚀方法
腐蚀是影响石油天然气管道可靠性和使用寿命的关键因素之一。针对石油天然气长输管道和集输管道内腐蚀和外腐蚀的特点,总结了相关腐蚀防护技术, 本文结合我国管道建设的实际情况，介绍了多种用于管道外防腐蚀涂料的性能、特点及应用情况"并对钢制管道外防腐涂料的发展趋势方向进行了展望。
然气管道是国家重要的基础设施,是天然气发展的基本条件之一,也是国家现代化的重要标志。
管道防腐蚀技术是管道安全运行、延长使用寿命的重要措施。为适应天然气管道的快速发展，管道防腐蚀技术也应得到足够的重视和发展。
[1—4]、复合化、寿命长的管道外防腐层，减阻效果好、性能稳定、价格便宜的内涂层，防腐数据的高度、在线检测仪器和自动采集处理系统等，是近期国内管道防腐技术的主要发展方向。通过查阅资料，了解国内外石油天然气管道的防腐蚀方法，相关动态，加深对本的认识。
近几年来，随着能源的需求不断增加，石油天然气管道铺设里程不断增长，而管道的腐蚀问题变得越来越，其保护变得迫在眉睫。近几年关于管道的防护的研究也越来越多。

1. 输送天然气用3pe防腐钢管石油天然气管道腐蚀的原因
1.1 环境因素
石油天然气管道基本上都是处在土壤中，它的腐蚀同土壤环境有着密切的联系。在土壤中形成了气、液、固多相体系，容易引起金属管道的电化学腐蚀环，且大多数属于氧去极化腐蚀，只有在强酸性土壤中，才会发生氢去极化腐蚀。在土壤腐蚀中，阴、阳极过程受土壤结构及湿度的影响。[5]对于埋地管线，经过透气性不同的土壤而形成氧浓差腐蚀电池时，土壤的电阻成为主要的腐蚀控制因素。
1.2输送天然气用3pe防腐钢管石油天然气管道钢管的材质与制造因素影响
管道的主要材质是钢管，它是管道腐蚀的内在的因素，特别是钢材的化学
组分与微晶结构。目般认为，如果钢管中 S、P 等非金属会含量过高的话，就容易发生腐蚀，C、Si过高易造成脆性开裂。在钢管制造过程中，表面存在缺陷如划痕、凹坑、微裂等，也易造成腐蚀开裂。 2 石油天然气管道腐蚀的防护措施
据统计，全球因油气管道腐蚀而造成的经济损失都达数百亿美元，因此，开展对石油天然气管道腐蚀的防护措施的研究具有重要的现实意义和经济效益。目前，防腐采取的措施主要有以下几种： 2.1 缓蚀剂防护
缓蚀剂保护是在腐蚀环境中，通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀速度的物质以保护金属的方法。机理为通过缓蚀剂分子上极性基团的物理吸附作用或化学吸附作用，使缓蚀剂吸附在金属表面。[6—8]重庆建筑大学的曹登祥等人研究了缓蚀剂对金属管道腐蚀的机理，它们选用不同性能的缓蚀剂和表面活性剂进行复配，对模拟的油、气管道常规输送工况进行了静、动态对比试验。通过试验数据分析，寻求了佳的缓蚀剂与表面活性剂的配比。[9] 2.2 外涂层防护 ，

目前，外涂层防护已被很多科研工作者认为是控制腐蚀的有效办法。现在常见的涂层有以下几种。 2.2.1 常温固化陶瓷防蚀涂层
目前新的是西南科技大学张凡等人研究的常温固化陶瓷防蚀涂层技术。他们采用自制的粘结剂和陶瓷粉混合涂覆在金属管道的表面，让其常温固化，达到保护金属管道的作用。此种常温固化陶瓷防蚀涂层还可用于一部分被腐蚀管道的修复。
2.2.2 输送天然气用3pe防腐钢管石油天然气管道煤焦油瓷漆
煤焦油瓷漆的优点是：使用寿命长；吸水率低；抗植物根茎穿透和耐微生物腐蚀切电绝缘性能能好。国内外使用其已有70 多年历史了，但是因为其污染环境，近年来因受环保的限制逐渐被其他覆盖层代替。[10] 2.2.3液体聚氯脂涂层
无溶剂聚氨酯涂料的优势：固化时间短；能抗阴极剥离；抗磨损和抗土壤应力的能力强；粘结性好。一般对即涂层厚度的要求为1-1.5mm，对管道的温度要求为80℃以下。
2.3输送天然气用3pe防腐钢管石油天然气管道电化学防腐蚀
由于金属管道的防腐蚀层在搬运安装过程中容易发生碰撞，难免会出现破损，导致发生局部电化学腐蚀，产生孔蚀等破坏。使用探测等手段发现防腐蚀层破损后，就可以使用电化学保护的方法进行维护，因此电化学保护经常作为防腐蚀层的补充手段，两者相辅相成，有效地阻止了金属管道的腐蚀。[11-12]
2.3.1输送天然气用3pe防腐钢管石油天然气管道外加电流保护
外加电流保护是根据腐蚀过程的电化学原理对金属管外加负电流，通过足够的阴极极化而抑制腐蚀过程的防腐蚀工艺。其优点是能灵活控制阳极，适合恶劣的腐蚀条件和高电阻环境，保护范围广。但它存在一次性投资较高，对邻近的金属设施有电磁干扰，在管道裸露较大的区域电流容易流失等缺点。通过在管道进、出口设置电绝缘装置可减少保护电流的损失。[13]管道防腐蚀层或绝缘层因电力故障而引起破坏，可以用在绝缘接头安装锌接地电池来解决。
2.3.2输送天然气用3pe防腐钢管石油天然气管道栖牲阳极保护
该金属管道防腐蚀工艺是采用比被保护金属电位更负的金属材料与之相连，使管道电位为均一的阴极来防止腐蚀。其优点为不需要加直流电源，对邻近的金属设施没有影响，施工技术简单，维修费用低，接地、保护兼顾，适用于无电源地区和规模小、分散的对象。 3. 管道外防腐蚀层的选择要求
外防腐蚀层的选择应遵守以下原则:
(1)技术可靠,防腐蚀性能好,具有较好的机械性能和绝缘性能,水渗透率低,耐阴极剥离性好,耐植物根穿刺,耐微生物侵蚀,与钢管粘接力强,易于补口、补伤等;
(2)经济合理,做到既能达到防蚀效果又可节省投资;
(3)根据现有的技术装备和施工经验,能达到设计提出的要求,满足工程的需要。
第四、 输送天然气用3pe防腐钢管涂装表面要求及质量检验对比

3pe防腐管道为何有着如此广泛化的用途表现？
在现代生活中，随着人们对于品质产品需求量的与日剧增化，大家在挑选工业材料产品时会有着更高的标准要求。一般只有品质出众的工业材料用品才会受到人们的喜爱选用。而3pe防腐管道就是一类深受人们青睐选用的工业材料产品，有着极其广泛化的运用用途表现。那3pe防腐管道为何如此受欢迎呢？这是一个值得进行深刻探讨的问题，下面就跟随小编一起来详细了解下。
3pe防腐管道之所以深得人们的欢心在于它具备着多方面的特优势之处。

3pe防腐管道具有较强的抗腐蚀性能，其使用寿命期限比较长，可以给用户带来相当不错的产品经济效益利润回报。从而让大家能够对其更加地青睐有加、爱不释手。
其次3pe防腐管道也具有出色的抗力学性能，它是相当的，可以适用于多个场所领域内，以此来给人们的生活带来了诸多的便利好处。
第三3pe防腐管道也具有优良的防水性能，可以发挥出良好的使用效果表现，从而在石油管道行业内起到了不可或缺的重要地位作用。
第四3pe防腐管道在造价成本上也是较为低廉的，其销售价位也相当合理优惠化，让每位消费者都能够购买得起，而不必忧心于产品价格过高的问题。
第五3pe防腐管道在安装施工方面也是较为便捷的，可以帮助业主节省大量的时间成本和精力，这也是3pe防腐管道日益备受人们青睐运用的根本原因所在。第六3pe防腐管道在产品规格分类上也是较为化的，大家可以尽情进行挑选运用，而不必担心其他方面的意外状况。
由此可见3pe防腐管道是一类相当好用的工业产品产品，有着诸多明显的优势特点表现，因而值得大家对其进行信赖选用。如果你近期有打算购买工业材料产品的话，那3pe防腐管道无疑

3pe防腐钢管的制作流程
3PE防腐管的制作流程:
1、3PE防腐管外观检查，加工前，一般应由熟练工人对钢管进行目测分析，逐根检查，若钢管存在严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，则为不合格产品，退回；检查螺纹管口，当管口出现扁口时，要及时修复，无法修复的则按照报废品处理。
2、3PE防腐管管件除锈，将要进行防腐处理的钢管运至作业线的上官平台，并进行火炎加热处理驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，控制其温度在40到60摄氏度之间，用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈，并在之后对钢管进行进一步处理，清理掉铁锈、油污、氧化皮等，同时对不合格的地方进行打磨。
3、3PE防腐管经打磨后，应用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，并将其上残留的锈粉微尘处理干净，然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷。
4、3PE防腐管钢管预热，在进行环氧粉末涂敷前，应行预热处理，根据钢管管径，以及送进速度，选择合适的温度，但要注意，不能超过275度。
5、3PE防腐管胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕，在环氧粉末胶化过程中进行
胶粘剂的涂覆；进行侧向缠绕工艺时，要聚乙烯层表面的完好，并对搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯进行完全辊压密
实。
6、3PE防腐管循环水冷却，在钢管的防腐层的制作结束后，应冷却固定成型，采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却处理。
7、3PE防腐管切割留头，用冷却水冷却钢管的防腐层，并按照规定对管端预留100-120mm的长度。
8、3PE防腐管修磨管端留头，用钢丝刷对管端留头进行处理。

埋地钢质管道要达到长期运行,在六个方面有好的基础条件,即的钢管、优良的焊接、合理的防腐措施、正常均衡的操作运行、较强的抗御自然的能力及完善的体系。目前在国内外管道发生各种故的原因中,人为造衬占位,管道腐蚀含应力腐蚀开裂SCC占第二位。因此,选择、适用、经济的管道防腐覆盖层是很重要的。 钢质管道腐蚀因素埋地钢质管道发生腐蚀有四大影响因素：即、腐蚀防护效果、钢管材质及制造工艺、应力水平。管道的腐蚀是上述诸因素相互影响的结果。1 、埋地管道所处的埋地管道所处的是引起腐蚀的外因,这些因素包括土壤类型、土壤电阻率、土壤含水量湿度PH值、硫化物含量、氧化还原电位、杂散电流及电流、微生物、植物根系等。因此在选择防腐覆盖层时,综合考虑。2、 防腐效果腐蚀防护是控制管道是否会发生腐蚀的关键因素。目前管道的腐蚀防护采用了双重措施,即防腐覆盖层显现，销售量的大幅下滑将从边际上影响房地产投资增速同步下行，短期来看，对钢材需求形成负面的影响。近期市场流动性略紧张，央行一方面锁短放长，抬升市场利率，另一方面公开市场净投放不足，年底资金紧张的局面暂时未能缓解，这对钢价市场同样构成压制。不会对产生污染本产品竖内新发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，公司以“人本”为理念，“想到就做到”，潜心内功，服务综营“新高度”中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于推广使用的环保产品2、直理保温管山于聚氨Ra硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐用用4.阻隔、反射层: 有机泡沫材料不无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量 蒸汽管道中的支架和内固定采取特殊材料的隔热措施输水用环氧树脂防腐钢管制造厂家

pn8710防腐钢管介绍

IPN8710-2B防腐涂料
一、ipn8710防腐钢管组成
由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成。于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。
二、ipn8710防腐钢管性能
该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。

三、ipn8710防腐钢管技术指标：
1、干燥时间：表干30min 实干6h 2、柔韧性：1mm 3、耐冲击性：50cm 4、附着力：1级
四、ipn8710防腐钢管施工及贮存：
（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以涂刷质量。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
ipn8710防腐钢管管道防腐施工技术要求

一、ipn8710防腐钢管表面处理
所有钢管及钢制管配件均需进行表面处理，防腐施工前先对钢管内外壁进行除锈，清除表面浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等，除锈等级达St3级标准。
二、选用材料及防腐结构
钢管内防腐：采用具有卫生部颁发的卫生许可批件的防腐材料，即IPN8710-2饮水设备涂料（卫生安全性要求符合GB/T17219-1998的要求）
ipn8710防腐钢管其结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为150微米±10微米；
ipn8710防腐钢管埋地钢管外防腐：采用IPN8710—1新型高分子防腐涂料(底漆)；采用IPN8710-3厚浆型防腐涂料（面漆），ipn8710防腐钢管其结构为：底漆—玻璃纤维布—底漆—玻璃纤维布—二道面漆，厚度要求不小于500微米±20微米，电压检测5000V。
ipn8710防腐钢管明露钢管外防腐：可采用抗紫外线较强的IPN8710-4耐候保色防腐涂料，防腐结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为180微米±10微米。

管道内外防腐涂料:采用张家港亨昌健康科技有限公司生产的《亨昌牌》；IPN8710—1新型高分子防腐涂料： IPN8710—2饮水设备涂料：IPN8710—3厚浆型防腐涂料：IPN8710—4耐侯保色防腐涂料
ipn8710防腐钢管防腐注意事项：
（1）ipn8710防腐钢管利用IPN8710系列防腐涂料防腐，衬涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物，防腐件表面应保持干燥无水迹。 、

（2）ipn8710防腐钢管防腐施工中，等道涂漆干透后，才能进行下一道涂漆。
（3）ipn8710防腐钢管为了焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。
（4）ipn8710防腐钢管涂刷后表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底或开裂现象，涂层应均匀。
(5）ipn8710防腐钢管现场安装焊缝两侧各留100mm不涂刷，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。
（6）ipn8710防腐钢管管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性磨擦，以防损伤，如有损伤应修补至合格为止。

TPEP防腐钢管埋地方式：坝下埋管(见图)由进口段（进水口）、管身和出口段三部分组成。管内水流可以是具有自由水面的无压流，也可是充满水管的有压流。进口段可采用塔式或斜坡式，内设闸门等控制设备。无压埋管常用圆拱直墙式,由混凝土或浆砌石建造;有压埋管多为圆形钢筋混凝土管。进口高程根据运用要求确定。除用于引水发电的埋管，管后接压力水管外，其他用途的坝下埋管出口均需设置消能防冲设施。埋管的断面尺寸取决于运用要求和水流形态：对有压管，可根据设计流量和上下游水位，按管流计算，并洞顶有一定的压力余幅；对无压管，可根据进口压力段前后的水位，按孔口出流计算过流能力，洞内水面线由明渠恒定非均匀流公式计算。管壁厚度按埋置方式（沟埋式、焊接、上埋式或廊道式），经计算并参考类似工程确定。为防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流，设计要求：①管身应置于较好的地基上，并在管身与地基之间设置混凝土或浆砌石垫座；②切忌将埋管置于坝体填土之上；③沿管线每10～20m设置伸缩缝,缝中设止水；④粘土心墙或斜墙等防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料;⑤在管道外侧每隔10～20m设置截流环，以增加沿管道表面的渗径，防止产生集中渗流。