汽车配件模具硅胶加成型AB硅胶

汽车配件模具硅胶加成型AB硅胶：

汽车配件模具硅胶是一种双组份加成型有机硅材料，由A、B两组份可流动性的半透明液体组成，可室温固化也可加温快速固化。  的耐高温性能、高抗撕和环保无味的加成型液体硅胶原料，不受制品厚度限制，可深度硫化、灌铸和刷涂，操作简单便捷。

商品用途： 多种型号的汽车配件模具硅胶, 精密配件模具硅胶,汽车零部件模具硅胶产品, 主要用于汽车轮胎、汽车引擎盖、发动机盖、汽车外壳、车门、汽车后视镜、汽车方向盘、汽车饰品配件、汽车内饰工艺品等模具制作，另外还有游艇胶衣、合金车载以及各种模具铸造工艺品等模具制作。

汽车配件模具硅胶加成型AB硅胶产品特点

·不受制品厚度限制,可深度固化

·具有优良的耐化学腐蚀性，耐高低温性能可以达到-50~250℃

·低线收缩率（≤0.1%），交联过程中不放出低分子，故体积不变

·高抗拉、抗撕裂力强度，翻模次数多。

·流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便

汽车配件模具硅胶加成型AB硅胶使用方法：

1.  混合： Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例100:3（工业级）或 1：1（环保级）进行混合，混合可以手动或使用设备。

2.  脱泡： 混合后的汽车船舶模具硅胶胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。

3.  表面处理： 胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。

4.  硫化和脱模： 混合脱泡后的工业级模具硅胶只能在室温下固化，时间为 4小时。环保级液体硅胶可室温也可加温，如需加速固化，可置于100℃环境下烘30分钟固化，60～70℃烘1-2小时固化，室温固化时间为 4小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。