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DZL快装链条炉排生物质锅炉是一种卧式三回程水火管锅炉，
因此要求焊料有良好的脱水性。焊后不能放在水中冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。缓冷后在3℃左右保温6小时以上随炉冷却。刀槽底面有缺陷对裂纹形成的影响刀片和刀槽的接触面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面结合，造成焊料分布不匀，这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中，导致刀片断裂，刀片要研磨接触面，对刀片刀槽的焊接面应清洗干净。在铣刀片槽与刀片配合过程中，要求刀片伸出刀杆支承部分不大于.5mm，如果刀片伸出刀杆支承部分过大或刀杆支承部分较弱，就会使刀具在焊接过程中承受拉力而产生断裂现象。刀片二次加热对裂纹形成的影响刀片在钎焊后，紫铜钎料没有完全填满缝隙，个别出现虚焊，有的刀具在出炉过程中，刀片在刀杆上掉下来，因此需二次加热，这样一来，粘结剂Co严重烧损，WC晶粒长大，有可能直接导致刀片裂纹。接应力引起裂纹的特征硬质合金刀片上出现裂纹，在某种情况下是由于焊接应力过高，超过了硬质合金刀片的强度而产生的。在焊接刀具时，刀体的高度hc应大于刀片高度ht3倍。如hc/ht，在焊接后，容易引起合金刀片断裂；若hc/ht3，硬质合金表层产生拉应力，也容易出现裂纹；当hc/ht=4～5时，硬质合金表层无显着应力，故不易产生裂纹，即使有裂纹也不明显；在hc/ht8时，在焊接层上就产生均布载荷。
该锅炉锅筒内布置了传热螺纹烟管，液压成形也被称为内高压成形，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。优点对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：减轻质量，节约材料。可强化传热效果，提高锅炉热效率。DZL快装链条炉排生物质锅炉采用轻型小鳞片式链条炉排可进料均匀，控制方便且燃烧更加稳定。对该型锅炉的设计上进行了优化、解决了锅炉的易结焦问题，热效率显著提高，节约燃料成本。

DZL快装链条炉排生物质锅炉是一种卧式三回程水火管锅炉，在锅筒内布置螺纹烟管，炉膛左右两侧有水冷壁管，前后拱采用新型的节能炉拱，采用轻型小鳞片式链条炉排更有利于生物质燃料的燃烧，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现自动出渣。

燃料自上煤斗落到炉排上，进入炉膛内燃烧，使用手锤时要注意与锤柄的连接牢固，稍有松动就应立即加楔紧固或重新更换锤柄，锤子的手柄长短适度，经验提供比较合适的长度是手握锤头，前臂的长度与手锤的长度相等；在需要较小的击打力时可采用手挥法，在需要较强的击打力时，宜采用臂挥法，采用臂挥法时应注意锤头的运动弧线，手锤柄部不应被油脂污染。钳子的使用使用钳子是用右手操作。将钳口朝内侧，便于控制钳切部位，用小指伸在两钳柄中间来抵住钳柄，张开钳头，这样分开钳柄灵活。火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折向锅筒内的螺纹烟管中，经过后烟箱进入省煤器，然后再由引风机抽引通过烟道至烟囱排入大气。

WNS型卧式全自动燃油蒸汽锅炉为卧式快装内燃三回程火管锅。采用偏置炉胆湿背式结构，高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉装有活动的前后烟箱盖，使锅炉检修方便。
WNS型卧式全自动燃油蒸汽锅炉配置技术性能良好的工业燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等技术，并具有高低水位报警和极低水位、汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、等特点。

WNS型卧式全自动燃油蒸汽锅炉主要用于：农牧业的养殖、大棚种植、种子厂、牲畜屠宰场；化业的肥料厂、炼油厂、饲料厂、涂装厂、塑料厂、玻璃厂、玻璃厂、硫酸厂；制造业的造纸厂、纺织厂、制奶厂、造酒厂、食品厂、制鞋厂、陶瓷厂、家具厂、轮胎厂、卷烟厂、凉席厂、筷子厂、印刷厂、胶带厂、五金厂、地板厂、橱柜厂、木门厂；洗浴中心、宾馆、学校等。

其作用：采暖、保温、烘干、加热、熔炼、供应生产、消毒杀菌、硫化、热水供应等。